D-柠檬烯半水基型油墨清洗剂的研制

研制了一种以d-柠檬烯为主溶剂、添加十二烷基二苯醚二磺酸钠阴离子双生表面活性剂的半水基型油墨清洗剂。分别研究水基、油基组成及其比率对物质性能的影响,实验表明：0．6mmol／L span-40的D-柠檬烯溶液与0．03mol／L混合表面活性剂（n（C12-MADS）：n（LAS）：n（Span-40）=1：1：1）的水溶液按w（oil）：埘（aqueous）=9：1复配,清洗剂效果最佳。制备条件为i室温下,搅拌速度为5000r／min左右,搅拌时间10min。     

D-柠檬烯油墨清洗剂的研究开发

传统的油墨清洗剂中含有大量的有毒溶剂,有些企业用汽油、煤油作为油墨清洗剂,不仅影响清洗效果,还存在安全隐患,并且对环境造成影响。研究了环保型清洗剂D-柠檬烯油墨清洗剂的配方、生产工艺、理化性质,并与国际标准和国家标准进行对照,证明这种新型油墨清洗剂达到了优质油墨清洗剂的要求,也是一种环保清洗剂。     

新型油墨清洗剂的研制

采用对对比法,分析了新型油墨清洗剂与汽油、煤油等溶剂,在去污力,开口闪点,贮存期,实际应用等方面差别,得出了适宜的配方和生产工艺,并将产品应用于印刷厂的实际生产。     

微乳液型油墨清洗剂的研制

为克服传统溶剂型油墨清洗剂易燃易爆、污染环境等缺点,以复配表面活性剂、溶剂、水及其它助剂制备了一种微乳液型油墨清洗剂,对微乳液稳定性等及油墨去污率进行了测定,研究了不同温度及时间对油墨清洗效果的影响。结果表明,常温下使用时,微乳液型清洗剂的油墨去除率达95%以上,最佳清洗温度为25～40℃,最佳清洗时间为15 min,具有安全性能高、清洗能力强、防锈缓蚀性好及环境友好等特点。     

一种性能优越的微乳型油墨清洗剂的研制

文章研制了一种以水为主要溶剂的O/W微乳型油墨清洗剂。实验考察了表面活性剂用量、溶剂用量、助剂用量、温度、乳化方式等反应条件,成功制备了一种新型性能稳定,价格便宜,清洗效果较好的油墨清洗剂。结果表明,表面活性剂与助剂配比对乳化液稳定性有较大影响。该乳液可替代统汽油、煤油用于印刷机上油墨的清洗,且防锈腐蚀和安全性能超过汽油、煤油等溶剂型清洗剂,具有节能、环保、安全等优点。     

利用d-柠檬烯制备O/W乳化型油墨清洗剂的研究

室温下,复合乳化剂的制备条件是:n(AEO9)∶n(Span40)=2∶1,搅拌速度为5 000 r/min左右,加料速度为10 mL/min,加料完成后继续搅拌10 min。以d-柠檬烯为主要溶剂的O/W乳化型油墨清洗剂,最佳配比(质量分数)为:d-柠檬烯40%,d-柠檬烯与助溶剂质量比为5∶1,复合表面活性剂2%,乙二胺四乙酸1.5%,清洗效率98%以上,优于汽油、煤油。     

一种空调翘片清洗剂的研制

以表面活性剂为主,以水为溶剂,添加少量有机膦络合剂,制备了一种空调翘片清洗剂。通过对某车辆厂列车空调翘片的清洗实验,确定了清洗剂的最佳配方,并对性能进行测试,另外将研制的清洗剂与该车辆厂目前使用的清洗剂进行对比清洗实验。结果表明,该清洗剂使用安全,操作简单、无毒、无污染;常温下使用清洗效果显著,去污率高达95%以上,并具有除锈、钝化等优点。     

一种O/W乳化型油墨清洗剂的研制

研制了一种以d-柠檬烯为主要溶剂的O/W乳化型油墨清洗剂,采用单因素实验法,考察乳化液的稳定性。实验表明,较优的乳化条件为：室温下,复合乳化剂之比是n（AE09）：n（span40）=2：1,搅拌速度为5000 rpm左右,加料速度为10ml/min,加料完成后继续搅拌10min。采用正交试验法,考察清洗效率,得到各成分最佳配比为：d-柠檬烯质量分数为40%、d-柠檬烯与助溶剂质量比为2：1、复合表面活性剂质量分数2%,二胺四乙酸质量分数2%。     

一种高效金属油污清洗剂研制及性能测试

通过对表面活性剂、清洗助剂等化学物质的筛选,确定了新一代高效金属油污清洗剂配方,并对其进行了性能测试。实验结果表明:该清洗剂性质稳定,除油能力强,不腐蚀,适用于多种金属材质,是一种优良的多用途金属油污清洗剂。     

一种新型高效水基清洗剂的研制

以脱脂效果好、浊点较高的几种不同类型表面活性剂和无磷助洗剂、缓蚀剂等复配制成新型高效水基金属清洗剂。通过正交试验及对产品多种性能的检测,确定了研制的清洗剂的组成。研究了脱脂温度、脱脂时间对该清洗剂脱脂效果的影响。结果表明,该清洗剂稳定性好,常温下能有效地清洗物体表面的油污,对金属的腐蚀率低,不含ODS物质,对环境友好,可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯等有机溶剂用来清洗各种金属材料及零部件,应用前景看好。     

墨辘清洁剂的生产新工艺研究与应用

介绍了墨辘清洁剂的生产新工艺,并通过试验说明它不仅适用于印刷机墨辘的清洁,还可广泛地用于抽油烟机、排气扇等各种被油污厨具和设备的清洁。     

D相乳化法制备油墨清洗剂

本文主要介绍了用D相乳化法制备一种特效油墨清洗剂,并对清洗剂性能进行了探讨,这种清洗剂主要成分由烷基酚聚氧乙烯醚、环保油溶剂、十二烷基苯磺酸钠以及水等组成。清洗剂为中性,主要用于清洗印刷操作工手上所沾油墨。这种清洗剂对人体皮肤无伤害,去油墨效果非常显著,且无毒无污染,价格低廉,制作简单,使用方便。     

Microemulsion polymerization of microlatex in sublimation ink for cotton fabric ink jet printing

A novel microlatex of styrene/2‐ethylhexylacrylate (2‐EHA)/2‐hydroxyethyl methacrylate (2‐HEMA)/N‐(isobutoxy methyl) acrylamide (IBMA) copolymer was synthesized and mixed in sublimation inks to be inkjet printed on the cotton fabric to provide soft hand feel and good color fastness after heat‐press. In the optimized microemulsion composition with highest monomer mixture amount, polymerizable maleate surfactants with moderate EO value attained smaller microemulsion droplet size in mono distribution and lower dosage than conventional POE surfactants in combination with anionic surfactants. With adopted semicontinuous process in microemulsion copolymerization at 65°C, the polymerizable surfactants stabilized the growth of microlatex particle size within 70 nm in 240 min and attained 100% of monomer conversion rate with two initiator systems, 2‐2‐azobis(2‐methlypropionamidine dihydrochloride (AAPH) and tert‐butylhydroperoxide (TBHP)/sodium formaldehyde sulfoxylate (SFS). The microlatex particle size of two surfactant systems increased with higher conversion rate and reaction temperature, which synchronized with initiator concentration. High polymer solid content was contributed mainly by IBMA monomer ratio requiring higher amounts of anionic surfactants and 2‐HEMA as a cosurfactant in particle stabilization. Although the optimum ink containing high IBMA microemulsion exhibited small variation in viscosity, pH value and surface tension, disperse dyes in four colors had different interaction with the microlatex to demonstrate distinct printing durability and color performance. The resulted cotton fabric attained high K/S value for color strength, great AATCC grade for color fastness, and nearly zero color difference for negative dye particle diffusion or migration. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

印刷油墨用醇溶性聚酰胺树脂的研制

介绍了一种由二聚酸和二元胺为主要原料制备而成的醇溶性聚酰胺树脂。通过共缩聚反应制备聚酰胺树脂的方法,探讨了配比及反应条件等对树脂性能的影响。结果表明:该聚酰胺树脂具有较好的醇溶性、抗凝胶性能以及凝胶恢复性能等特点,在作为塑印油墨的连接料时尤为适用。     

水溶性黑色喷墨打印墨水的研制

试验了4种酸性黑色染料的水溶性及其性能,考察了酸性黑107在16种溶剂中的溶解性及其性能。正交试验确定的黑色喷印墨水的较佳配方为：染料酸性黑107∶水∶丙三醇∶甲醛(38％)=1∶12∶2∶4。把制出来的墨水灌入“hp”机的墨盒里,进行了试用,打印出来的文字和图片的效果是合格和兼容的。     

聚合物在墨水制造中的应用

介绍了聚合物在墨水制造中的作用（分散、成膜、调节黏度和调节浸润能力）及墨水中常用的聚合物;讨论了墨水产品中表面活性剂与聚合物的相互作用;指出了聚合物在墨水制造中的发展方向和应用前景;找出了我国墨水制造业与国外的差距与对策。     

表面活性剂在墨水制造中的应用

对表面活性剂在墨水制造中的分散、吸附和消泡等行为的作用原理进行了较为详细地概括，并介绍了应用于墨水制造中的表面活性剂的基本结构与性质；讨论了表面活性剂在改善墨水性能方面的作用以及所赋予产品的优良性能；同时介绍了有机墨水颜料制备过程中表面活性剂的选择；最后简要地指出了表面活性剂在墨水化工应用方面亟待解决的几个研究课题，为进一步深入开展表面活性剂在墨水中的应用研究提供了一些有益信息。     

聚乙烯用高性能水基喷码油墨的研制

将马来酸酐接枝改性的氯化聚丙烯树脂(CPP-g-MAH)溶于乙酸丁酯中,再加入由Tween-20和Span-80组成的复合乳化剂进行乳化,获得了稳定的CPP-g-MAH乳液.研究了CPP-g-MAH乳液、丙烯酸复配树脂RX、乙二醇以及表面活性剂Surfynol 465的用量对喷码油墨体系稳定性和墨层在聚乙烯(PE)表面附着力的影响,确定了较佳的乳化条件为:Tween-20与Span-80质量比3:2,Tween-20与Span-80的总质量为CPP-g-MAH质量的12％.较佳的水基喷码油墨配方(以质量分数表示)为:CPP-g-MAH乳液30％,水溶性丙烯酸树脂RX 2％,乙二醇15％,Surfynol 4651.5％.在此条件下制取的水基喷码油墨在PE表面的附着力达1.04 N/mm2,非常适合于PE制品表面的喷码打印.     

Deinking of water-based ink printing from plastic film using nonionic surfactants

When plastic film packaging is processed for reuse, residual ink colors the polymer and makes the polymer less stiff, weaker, and denser than the original material. These problems can be avoided if the printing is removed from the plastic film surface. In this study, a commercial polyethylene film with water-based ink printing was deinked (the ink was removed) using nonionic surfactants under a variety of conditions, and the effect of some parameters related to the deinking process were quantified and optimized. Nonylphenol polyethoxylate, ethoxylated alcohol at a pH of 10, and ethoxylated amine at either acidic, neutral, or basic pH level were identified to be effective at deinking. The hydrophiliclipophilic balance (HLB) value and the cloud point are useful parameters for characterizing the effectiveness of nonionic surfactants. For optimal deinking, the HLB of the nonionic surfactants should be as small as possible or the cloud point as low as possible without the deinking temperature substantially exceeding the cloud point. Information related to scaleup of the process was also developed. Soaking plastic film in surfactant solution prior to mechanical agitation significantly decreased the needed agitation time to achieve a given level of deinking. Deinking decreases as the plastic/solution ratio (consistency) increases, and cutting plastic film into smaller pieces improves the deinking at moderate consistency. Increasing agitation speed also enhances the deinking. Experiments performed with pilot-sized paper deinking apparatuses demonstrated that deinking of plastic film using surfactants is technically feasible. Presented at the 88th AOCS Annual Meeting & Expo, May 11–14, 1997, Seattle, Washington.