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云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在+0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级-旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr2O3品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明:采用单一摇床重选工艺可以获得Cr2O3品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr2O3品位仅38.93%(不能达到40%的要求)、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr2O3品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级-脱泥-高梯度强磁选-摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。 相似文献
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国外某低品位铬铁矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
国外某低品位铬矿石含Cr2 O314.02%,为了合理开发利用该资源,本文以该铬铁矿为研究对象,在试验室采用磁选-重选联合工艺流程进行试验研究。试验结果表明:弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选工艺流程可以获得Cr2 O3品位45.12%,回收率65.08%的指标。 相似文献
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针对印度某地Cr2 03品位25.67%、铁含量为27.60%的铬铁矿,分别进行了原矿摇床选别、原矿螺旋溜槽选别、原矿螺旋溜槽与摇床联合选别三种工艺流程的选矿试验研究.研究结果表明,原矿螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程较为合理,可以获得产率43.17%、Cr2 03品位45.97%、回收率81.83%的铬精矿,为充分开发利用该地的铬铁矿资源提供了合理依据. 相似文献
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为了开发印尼某低品位铬铁矿石资源,对该铬铁矿进行了分级—干式强磁选、磨矿—强磁选—弱磁选除铁、磨矿—重选3种不同选别工艺流程的试验研究。在试验研究及选矿设备、生产成本的基础上,推荐对矿样采用磨矿—螺旋溜槽重选工艺流程回收铬铁矿。该流程可获得Cr2O3品位44.66%、Cr2O3回收率40.31%的铬精矿,产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。 相似文献
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菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr2O3含量4.85%的前提下,获得Cr2O3含量44.15%、回收率3423%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。 相似文献
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菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr2O3含量4.85%的前提下,获得Cr2O3含量44.15%、回收率34.23%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。 相似文献
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云南低品位钛铁矿选矿工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。 相似文献
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摘要:铬渣是黑金属危险废物,但同时也是重要的含铬二次资源。目前处理铬渣的方法普遍存在解毒不彻底、成本较高、对环境易造成二次污染等缺点,而最理想的处理方法就是将铬渣中可能溶出进入环境的那部分Cr完全分离出来,同时将其以含Cr产品的形式进行回收利用。因此,研究从铬渣中有效的分离、回收铬,对于解决铬渣彻底解毒及其资源化利用的问题具有重大意义。在分析铬渣组分的基础上,全面概述了湿法和干法两类分离、回收铬渣中铬的方法。重点介绍了湿法分离回收法,阐述了其处理思路,对比分析了不同的浸取方式及回收方法。最后,总结指出浸取—微生物回收法以及氯化焙烧回收法有较好的处理效果和经济效益,以期为解决铬渣污染问题提供技术参考。 相似文献
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某低品位铬矿石选矿试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在重液分离和强磁选探索试验的基础上,按重选方案对某Cr2O3含量在14%左右的低品位铬矿石进行了多个流程的选矿试验,结果表明,将原矿磨至-0.076 mm占50%后分成+0.076 mm和-0.076 mm两个粒级进行摇床重选,可取得精矿Cr2O3品位为45.64%、Cr2O3回收率为67.99%的较好指标,从而为该低品位铬矿资源的合理开发提供了依据。 相似文献
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青海某钼矿选矿试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究.采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程取得了精矿含钼51.68%、钼回收率96.40%的技术指标.该工艺流程合理,易于工业化. 相似文献
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