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铝型材挤压生产过程中,挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响,对如何合理调整工艺参数,提高挤压才生产效率作一简述。 相似文献
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挤压比是铝型材抗压过程的一个重要工艺参数,通常在实践中,主要靠经验来确定挤压比的大小,试图通过成材率最高的原则来优化挤压比,得出一台挤压机的挤压力与适合的挤压比范围之间的定量关系,并以此来优化相关工艺参数。 相似文献
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挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。 相似文献
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合金挤压时的金属流动特性及工模具设计为依据,研究了挤压建筑铝型材时牵引力的计算,提出牵引力的大小应在实际生产中根据具体型材来确定,不应一概而论,避免牵引力过大或过小而造成型材几何形状和尺寸的变化,防止型材弯曲和扭曲,并参照挤压工艺参数及有关技术数据进行了实际计算。 相似文献
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2.3挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表9、10列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。2.4铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表11所示。2.5铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求:(1)铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。(2)铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶… 相似文献
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采用扫描电镜、金相显微镜、电子探针等分析手段对空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构进行了分析,研究了挤压工艺参数、模具结构对型材粗大晶粒组织的影响,并探讨了其形成原因。观察了现空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构为表面的月牙形粗晶环。分析表明变形的不均匀性、表面的残余应力和挤压过程中不正常的温升是产生粗晶环的主要原因。试验结果表明控制适当的挤压温度、挤压速度、冷却速度和使用合理的模具结构,可以避免 相似文献
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通过采用多种铝型材挤压模具设计方案,对以往设计创新改进,提高模具加工准确性,严格管控挤压工艺,成功研发出一款新能源挤压模具,实现了新能源汽车铝型材内外表面无粗晶等缺陷,使挤压生产率和成品率大幅度提升,从而满足客户质量需求。 相似文献
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挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛。目前,在中国的铝型材生产企业中,工业用铝型材的生产存在研发能力不足和设备配套不完善等方面的问题,这些因素严重制约了我国工业用铝合金挤压型材的生产。 相似文献
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论述了铝型材挤压模具CAD/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAM系统的发展与应用现状;提出了CAD/CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力-应变场、温度场和温度-速度变化规律的基础上,提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。 相似文献
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研究对象是某6063工业铝型材,将建立好的三维模型导入到有限元Altair Hyperxtrude分析软件进行仿真模拟,通过改变型材挤压工艺参数(挤压比、棒料预热温度、模具预热温度、挤压筒预热温度、挤压速度),研究其对金属流动的规律,基于直交表Taguchi方法分析各挤压工艺参数对型材截面速度分布和挤压力的影响规律.结果表明:对于型材截面流动均匀程度指标参数,最佳挤压参数为挤压棒料外径205 mm、挤压垫速度3.2 mm/s、棒料预先加热温度480 ℃、挤压模具预先加热温度470 ℃、挤压筒预先加热温度440 ℃;对于挤压力指标参数,棒料外径200 mm、挤压垫速度1.4 mm/s、棒料预先加热温度490 ℃,挤压模具预先加热温度480 ℃、挤压筒预先加热温度460 ℃. 相似文献
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王元荪 《有色金属材料与工程》2006,27(1):47-47
本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。特别是在大型铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。所要解决的技术问题就是背景技术存在的效率低、升温慢以及加热不均匀的问题。使之适应对大型铝挤压型材生产的需要。解决该技术问题所采用的技术方案是:一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热炉,其特征在于铝棒加热炉内电磁感应线圈,炉外配置中频电源和测温都件,炉的前后分别配置上料机构和出料机构。 相似文献
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简单阐述了在铝型材市场剧烈竞争形势下铝型材挤压模具管理所面临的问题,并详细论述了挤压模具管理所应持有的新观念和解决问题的对策,供同行参考。 相似文献
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挤压模具合理的选材,精确的设计、制造及良好的热处理工艺能显著提高铝型材的精度、成品率,且降低产品费用,增加了产品竞争力。本文就挤压模具电加工工艺特点及产品应用进行论述。 相似文献
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温度-速度条件是铝合金热挤压过程中最重要的工艺参数,它们是决定产品组织、性能及表面质量等的关键因素,也是提高生产效率和经济效益的重要措施。本文分析了影响铝挤压材离开模子工作带出口温度的主要因素,并用传统的数值法和现代的计算机控制挤压法对出口温度进行了估算和分析,讨论了等温挤压、梯度加热和提高挤压速度等工艺技术问题,并举例说明了控制挤压的具体应用。 相似文献