闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。     

皮带秤自动喂料机

遵循毛主席关于“自力更生”和“走自己工业发展道路”的教导,我厂经过多年试验研究,制成了具有双路反馈系统、结构简单、造价便宜的皮带秤自动喂料机,安装在φ1.83×6.1米水泥磨上已使用一年多,证明喂料量准确而稳定,出磨碳酸钙滴定值合格率比喂料盘人工喂料时提高两倍以上,并大大降低了劳动强度,深受工人欢迎。     

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

生料率值控制的专家系统及其应用经验

利用水泥厂化验室专家系统实现出磨生料的率值控制，不仅可显著提高出磨生料的率值合格率、熟料强度和窑的台时产量，还可自动调整入磨生料的配比、自动校正喂料秤的零点漂移以及化学分析中的系统误差，使生料配比控制更加科学、更加简便。     

立式辊磨喂料外排系统常见问题分析处理

<正>0前言立式辊磨在水泥原料、燃料、水泥粉磨系统中应用非常普遍,并且都配置有喂料外排系统,然而该喂料外排系统经常出现使用效果不理想的现象。为此,我们对该系统常见问题进行了分析处理,使问题得到了解决。1工艺流程立式辊磨喂料外排系统由入磨喂料皮带机、金     

改进选粉机喂料方式提高选粉效率

无论离心式选粉机或旋风选粉机,一般部采用斗式提升机直接喂料。笔者以为这种喂料办法实际上是一种间隙喂料式,如果能改这种间隙式喂料为连续式喂科,将大大提高选粉机的选粉效率,从而达到提高选粉机产量的目的。 就以φ2.2×6.5m水泥磨——HL400斗式提升机——一φ3.5m离心式选粉机等设备组成的圈流粉磨系统为例。 HL400提升机的斗速为1.25m/s,斗距     

单板机在水泥磨负荷控制中的应用

1979年以来,我厂3号水泥磨采用常规仪表组成的提升机负荷自动调节喂料系统,获得良好效果。去年5月,在配合该系统仪表部分进一步改进的基础上,用Z80单板机实现水泥磨负荷控制取得成功。现场的反复试验和一年来的运行表明,经过采用“程序固化”、“系数值     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

2016年第7期整期电子版下载

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的稳定运行,公司新增岗位在此巡检,发现异常情况及时与中控室联系暂停板喂机,下空后再重新启动,但仍难免出现溢料或断料情况。为此,我们设计了一套自动防溢料装置,将堵料信号传到DCS,通过程序对下料情况进行自动监测,以实现板喂机下料口溢料时的自动停车和料清后的自动开启。     

带清扫机构的回转锁风喂料装置

建材、化工及冶金等行业粉磨系统的粉磨设备由于工艺需要,设备入料口处常用回转锁风喂料装置将设备内部与外部气体隔离。传统结构的回转锁风喂料装置由于没有自清扫装置,在输送粘度和湿度较大的物料时,会发生叶轮粘料的情况,导致叶轮有效容积减小,输送效率降低,甚至卡阻叶轮,造成设备跳停,影响粉磨系统的正常运行。针对传统回转锁风喂料装置的缺点,设计开发了一种带清扫机构的回转锁风喂料装置,能够有效克服粘料、堵料问题,实际使用过程中也取得了良好的效果。     

原料立磨锁风下料阀喂料系统改造

介绍了原料立磨锁风下料喂料部分的一种优化改造方案,通过改造改变了喂料进入阀体的方式,减少了喂料对阀体转子隔板的冲击,极大地延长了锁风阀的使用寿命。     

密封板喂机在生料立磨喂料系统中的应用

我公司现有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,配套的生料立磨型号为MLS3626。自投产以来,生料磨喂料系统故障频发,台时产量低。通过改造喂料锁风装置,生料磨台时产量得到提高,故障临停减少。     

浙江力普三项粉碎设备列入浙江省2013新产品计划

日前,浙江省科技厅发布了浙江省2013年新产品试制计划(第一批)项目名单,中国粉体技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司创新研发的三项新产品纳米碳酸钙粉碎成套生产线、HWM旋风磨和HTG系列高效涡轮超微分级机名列其中。纳米碳酸钙粉碎成套生产线拥有多项创新亮点:采用自动喂料,成品自动送料、粗颗自动回料系统,更加保证了该设备的完整性,     

一种原料辊磨的锁风喂料装置

<正>1前言锁风喂料装置,是热工和压力生产设备的进料装置,可将物料从生产设备外部运到内部。辊磨锁风喂料装置包含运输和锁风两个功能。从运输上讲,是物料从磨外运到磨内的过程,要求连续稳定,适应性强;从锁风上讲,要保证辊磨内部与外界相对隔离,从而减小磨机漏风,保证辊磨工况运转正常。锁风喂料装置运行状况直接关系到辊磨正常稳定运行     

可用于热熟料计量的回转称量喂料机

近年来随着粉磨技术的发展，在磨机计量喂料方面也取得进展，本文介绍了ＴＲＷ型回转称量喂料机的设计和工作原理以及代替胶带秤喂料机用于水泥磨热熟料计量喂料的优点。     

三道锁风阀在立磨系统中的作用

我公司2500t／d新型干法生产线生料制备系统为MPS3626立磨，在整个生产系统中因为要求为负压操作，所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具有较好锁风效果的三道锁风阀（DSK-1600）进行计量、喂料。因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。     

高产节能环保型的立磨系统

根据立磨存在的综合性问题，从理论上探索了立磨系统气流运动的规律和锁风机理，阐述了立磨具有高效率的工能转换性能，创新了无燃烧室热源的烘干方案和锁风喂料装置，简化了工艺流程，提出了立磨机械结构易产生的故障和解决方法。     

料封仓+转轮锁风喂料器在立磨喂料锁风系统的应用

生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点。我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂入生料磨内粉磨。