美国丙酸市场

截至2006年2月20日，美国丙酸产能总计为4．40亿lb／a。Celanese公司生产的丙酸是正丁烷液相氧化制醋酸生产中的副产品，Dow和Eastman两公司采用OXO法生产丙酸。美国丙酸生产厂商及其产能见表1。     

固体氯化物催化合成丙酸酯

丙酸酯是一类重要的化工原料，它的工业生产方法一般是丙酸与醇在硫酸催化下进行的［１］，但是硫酸的氧化性和强脱水性易导致一系列副反应，使酯化率降低、酯的质量差，并腐蚀设备，造成三废污染。近年来发现固体氯化物对一些反应有良好的催化作用［２，３］。本文报道采...     

丙酸的合成进展和应用以及市场前景

丙酸分子式为C3H6O2，是无色透明的液体，有刺激性气味，溶于水、乙醇、乙酸及其它有机酸。合成丙酸的方法多种多样：发酵法生产丙酸；轻油氧化法和低碳烃氧化法；乙烯法，乙烯与一氧化碳的反应，乙烯与二氧化碳反应生成丙酸或酯，乙烯与甲酸或甲酸酯反应；乙醇羰基化法，乙醇气相羰基化制备丙酸；丙烯酸加氮法；丙醛氧化法；丙烯腈法；卤仿法。     

丙酸的国内外生产现状及其应用

丙酸可用作食品添加剂、青饲料保存剂、谷物保存剂等,其主要生产方法有轻质烃氧化法、雷珀法、丙醛氧化法等。目前全世界丙酸的生产能力约为２７ 万ｔ／ａ,产量约为２２ 万ｔ／ａ。我国丙酸年产量为２００ ｔ左右,大部分靠进口,预计２０００ 年需求量将超过２ 万ｔ／ａ。     

丙酸和丙酸乙酯的用途及生产路线

对丙酸及丙酸乙酯的用途及生产路线，以及丙酸与丙酸乙酯的各种生产方法的工艺路线和使用的催化剂作了介绍，对研究在双金属负载型催化剂，在常压条件下，气－固相乙醇羰化生产丙酸及丙酸乙酯的新技术路线具有深远的指导意义。     

丙酸及其酯类的合成与应用进展

丙酸及其衍生物具有广泛的工业用途，是一类值得开发的工业产品。对丙酸及其酯类的制备方法进行了综述，并对其前景进行了展望。     

乙醇羰基化制丙酸及丙酸乙酯多相催化剂研究进展

丙酸及丙酸乙酯是重要的化工产品和有机合成中间体。中国乙醇资源丰富，以乙醇为原料的非石油途径合成丙酸及丙酸乙酯得到了广泛研究。乙醇均相羰基化存在收率低、反应条件苛刻以及产物与催化剂分离困难等问题。目前，多数研究主要集中在乙醇羰基化多相催化剂的开发。乙醇羰基化多相催化剂分为两类：贵金属催化剂和非贵金属催化剂。该文详细介绍了两类催化剂的研究进展，重点阐述了两类催化剂的反应机理以及助剂、载体和工艺参数对催化剂性能的影响，指出了不同催化剂的优势和不足，并对催化剂应用现状进行了分析。最后展望了乙醇多相羰基化合成丙酸及丙酸乙酯的发展前景。     

一水合硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化苯甲醇与丙酸的酚化反应合成了丙酸苄酚。研究结果表明：一水合硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环己烷用量对丙酸苄酚收率的影响。在典型反应条件下(苯甲醇与丙酸摩尔比＝0．1：0．2，1．0g催化剂／0．2mo1丙酸，反应时间2．5h，反应温度95一110℃，15mL环己烷／0．2mo1丙酸)，丙酸苄酚的收率可以达到82．3％。该催化剂易于回收且可重复使用，具有良好的活性及稳定性，是合成丙酸苄酚的理想催化剂。     

硫酸氢钾催化合成丙酸丁酯

用硫酸氢钾催化丙酸和正丁醇的酯化反应合成了丙酸丁酯。研究结果表明：硫酸氢钾具有较高的催化活性。在典型反应条件下，丙酸丁酯的收率逮86．6％，催化剂可重复使用。     

丙酸及其重要衍生物的生产和应用

本文列举了丙酸的各种生产方法，对其重要有机化工产品生产和应用作了阐述。     

丙酸的国内外生产现状

介绍了丙酸的用途，国内外市场需求及生产方法，对国内丙酸的生产发展提出了建议。     

在α-蒎烯生物环氧化反应过程中酯对反应的影响及机理探讨

在以过氧化脲(UHP)为氧源、Nov435为催化剂的体系中进行α-蒎烯生物环氧化反应的研究,重点考察不同酯作为酰基供体对反应的影响。从反应速率和酶批次稳定性综合考虑,以丙酸乙酯为最佳溶剂,30℃下α-蒎烯3h的环氧转化率可达到87%左右,经6批次反应后仍可达到47.6%,发现过酸和H₂O₂的协同作用对酶稳定性的影响要高于单一因素。酶催化乙酸乙酯、丙酸乙酯、乙酸戊酯、己酸乙酯等不同酰基供体过水解反应均可在60min达到平衡,但过酸平衡浓度和α-蒎烯化学环氧化反应速率受酯影响较大,进而对总反应化学-酶法联合催化环氧化产生影响。最后探讨了丙酸乙酯为唯一酰基供体时的反应机制,认为酶利用丙酸产过酸的反应速率和过酸平衡浓度远低于酯;丙酸乙酯的水解和过水解反应为一对竞争性反应,因此有机体系更有利于环氧化反应。     

国内外丙酸的生产工艺及市场前景

丙酸是一种重要的化工原料 ,用途十分广泛。丙酸及其盐类用于防止谷物结块、粮食保鲜、饲料防腐等效果十分显著。用丙酸可制取有机化工原料及中间体丙酸酐、丙酰氯、α -氯丙酸、２,２-二氨基丙酸和α-溴丙酸等。丙酸酐可制得抗癌药丙酸羟甲雄酮、抗生素丙酸角沙霉素、无味红霉素、睾丸丙酸酯等，可用作香料酯化剂、硫化反应和硝化反应的脱水剂 ,用于醇酸树脂和染料 ;由丙酰氯可制得利胆醇、苯乙醇、甲妥因等 ;α -氯丙酸可用作合成除草剂的中间体 ,也可用作有机合成原料。丙酸在香料工业上的用途也十分广泛 ,可用于制取香料丙酸异戊酯、芳…     

丙酸的合成与应用

介绍了丙酸的各种合成方法、工艺流程及国内外丙酸的生产和应用概况，分析了各种方法的优缺点，对我国发展丙酸生产提出了建议。     

Ni—Zn／C催化剂上乙醇气相羰基化微反工艺评价

在Ｎｉ－Ｚｎ／Ｃ催化剂上对乙醇气相常压羰基化的反应温度、乙醇空速、ＣＯ／Ｃ２Ｈ５ＯＨ摩尔比进行了研究。丙酸被认为是由丙酸乙酯不断水解得到，要获得丙酸为目的产物的最佳条件为：反应温度２６０℃，乙醇空速０．８３ｍＬ／（ｇ．ｈ），ＣＯ／Ｃ２Ｈ２ＯＨ摩尔比为４，此时丙酸摩尔收率为６５％，丙酸占丙酸乙酯总收率为９９％以上。     

HRT对UASB运行效能及丙酸氧化菌群组成的影响

丙酸氧化菌群可将丙酸转化为产甲烷菌可利用的乙酸和H₂/CO₂,在厌氧产甲烷系统中占据独特的生态位,了解其在厌氧废水处理系统中的变化规律,对于系统的调控运行具有重要意义。考察了中温条件下水力停留时间(HRT)对升流式厌氧污泥床反应器(UASB)的运行效能及丙酸氧化菌群更迭的影响。结果表明,在进水COD为1000 mg·L^-1条件下,HRT在一定范围内的缩短会对UASB系统造成一定的冲击,短时期内出现丙酸和乙酸的积累,但在维持运行一段时间后可重新达到运行的稳定状态,并保持了较高的COD去除率。在HRT 24、20、16、12、8 h条件下的稳定阶段,系统的平均COD去除率分别为94.9%、93.9%、92.5%、91.8%和87.9%。HRT的缩短使系统活性污泥中的丙酸氧化菌群发生了更迭,HRT 24 h条件下居优势地位的Syntrophobacter pfennigii在HRT 8 h条件下消失,取而代之的是S. sulfatireducens, Pelotomaculum和Desulfotomaculum,而Smithella丙酸氧化菌具有更宽的生态位,在系统中始终占据一定的优势度。在系统中富集更多的丙酸氧化菌群,可有效提升UASB的处理效能和运行稳定性。     

Ni—Cu／C催化剂气相羰基合成丙酸及丙酸乙酯

采用活性炭上Ni,Cu负载量分别为5％、10％的催化剂对乙醇气相羰基化合成丙酸与丙酸乙酯催化性能进行试验。试验在常压、反应温度25℃、乙醇：碘乙烷：一氧化碳：氢气＝1：0．1：2：1（摩尔比）、液体空选1h^-1的条件下进行，在试验条件下Ni-Cu/C催化剂对乙醇转化率为95．3％，丙酸＋丙酸乙酯的选择性为85．51％。     

乙醇羰基化合成丙酸及丙酸乙酯的催化剂研究及应用

综合介绍了国内外丙酸及丙酸乙酯的研究及生产情况。我国有着丰富的乙醇来源,以乙醇为原料的羰基化合成丙酸及丙酸乙酯是适合我国丙酸生产的一条途径。通过对乙醇羰基化催化剂的介绍,认为研制出条件温和、高活性、长寿命的非贵金属催化剂和与其匹配的助催化剂是我国丙酸国产化的关键。     

铁钾盐加合物催化合成丙酸丁酯

本文以铁钾盐加合物为催化剂，合成了丙酸丁酯。最佳反应条件，以0．4mol丙酸为基准。n(丙酸)／n(丁醇)=1：1．03。催化剂用量为1％(丙酸与丁醇总质量的质量百分数)，反应时间7h，酯化率达84．70％。     

丙酸及丙酸乙酯的合成研究

以乙烯，乙醇，一氧化碳为原料，一步合成丙酸及其酯，在２２０℃，乙烯与一氧化碳的摩尔比为１：１．２条件下，反应２．５ｈ产品的收率９２．５％以上。