绿水洞煤矿深部开采的通风优化分析及方案确定

绿水洞煤矿+528 m水平、+660 m水平、+790 m水平煤炭资源日渐枯竭,矿井为持续发展而开拓新水平+350 m水平,由此导致+350 m水平系统形成时矿井需风量增大、矿井通风路线加长、通风阻力增加等趋势。针对这种情况,根据矿井瓦斯涌出状况和目前制定和实施的配风细则,对届时矿井需风量进行了预测和计算;对矿井已有巷道进行了实际通风阻力测定及分析;对正处在开拓中的巷道利用科学方法进行了阻力预测计算和分析。根据风量、风阻分析提出了几个现场可行的通风系统设计方案,并对每个方案进行了风网解算和技术经济优化分析,得出最优可行的通风方案,为深部水平开采主通风机的选择及其与通风网络匹配提供了理论依据,并为深部水平的安全生产和通风系统形成提供了技术保障。     

矿井残区资源回收通风系统的优化

随着矿井的衰老,庞庄煤矿进入残余煤柱开采.为提高残区开采的安全可靠性,采用了综采技术回收采区上山煤柱、大巷煤柱和采空区残块.由于地压大,巷道变形严重,维护困难,造成矿井通风阻力大、环节多、漏风大,必须进行通风系统的优化.介绍了-620 m西二采区残区资源回收通风系统优化方案,以满足安全生产需要.     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

鹿洼煤矿通风系统优化研究

鹿洼煤矿随着矿井生产能力的提升和矿井开拓的延伸,现有通风系统已不能满足矿井中、后期通风需要。在对矿井现有通风系统阻力测定与分析的基础上,通过矿井通风系统优化研究,确定了矿井总需风量,优化了矿井-450m水平总回风巷通风断面,确定了矿井通风系统优化改造方案。     

挖掘通风潜力 满足扩大生产风量需求

随着兴云煤矿机械化程度不断提高,用风点增多,为增大矿井进风,满足扩大生产对风量的需要,进行了通风系统改造。采取了打开九采区轨道上山进风,缩短通风距离,扩大通风有效断面,降低通风阻力等措施,达到了增加进风量、保障安全生产的目的。     

煤矿通风系统的改造及效果分析

针对随着煤矿开采年限的增加,矿井采煤工作面持续推进,矿井需风量不断增大,但通风阻力也越来越大,供风量已不能满足矿井通风需求的现状,提出了煤矿通风系统的六种优化改造方案,并从改造后的风量、阻力、改造成本以及与生产规划的匹配情况等多方面着手,综合对比分析了这六种改造方案,最终确定出可通过更换通风机,巷道起底0.5m,拆除现有调节风窗的改造方案,来优化改造通风系统,改造后的通风系统运行稳定可靠,通风阻力更低,供风量更大,能很好地满足矿井通风需求,取得了较好的改造应用效果。     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

乌兰木伦煤矿通风系统优化改造

乌兰木伦煤矿通风巷道较长、阻力较大,辅运平硐内风速达到了7.58 m/s,经过论证,对通风系统进行优化改造,在北风井广场施工进风立井直接为1-2煤供风,增加了矿井总进风量,降低了矿井通风阻力,缩短了1-2煤供风距离,提高了矿井通风质量,为安全生产奠定了基础。     

新型弹性材料柔性通风设施构筑技术

郑煤集团裴沟煤矿由于矿井开采年限长,开采深度延伸,采场范围大,矿井通风路线较长,多数巷道变形快,且墙体与巷道连接处空隙不易封堵,降低了矿井有效风量率和通风系统的可靠性,为确保矿井通风系统的稳定,提出了利用新型弹性让压材料结合传统抗压材料构筑通风设施,另外提出利用预扩大断面替代风门掏槽技术,预加固构筑风门段巷道提高抗变形能力,最后形成整体骨架抗压、材质让压性设施墙体,大大提高了设施服务寿命。     

旗山煤矿深部开采通风系统设计与优化研究

旗山煤矿生产将逐步转入-850m水平以下区域为主的采区进行,矿井需风量将大幅度增加,势必会带来矿井通风阻力、井巷风阻的进一步增加;随之带来矿井回风不畅、部分地段风速高甚至超限、用风地点进回风路线变长、风网结构复杂化、风量调配困难等一系列的安全问题。旗山煤矿通过对通风系统的优化改造,科学合理的调整生产采掘布局,有效地解决了上述问题。