安全仪表系统工程应用存在的问题及解决方案

系统地介绍了安全仪表系统、安全仪表功能、安全完整性等级的基本概念,以及安全仪表系统在实际应用中的一些具体方法,指出了国内在安全仪表系统应用方面存在的问题及解决方案。对分析判断和解决工业装置的生产,设计的安全仪表系统难题具有指导意义。     

制氢装置安全仪表系统工程设计

制氢装置涉及易燃易爆气体和较高的操作温度和压力,对生产过程的安全性要求比较高,相应地对装置的安全仪表系统设计要求也比较高。笔者结合工程实践,对安全仪表系统的总体逻辑结构作了简要介绍;对安全仪表系统一些主要的设计原则作了详细说明;对制氢装置安全仪表系统的联锁控制方案设计,安全仪表系统选型,联锁逻辑设计以及组态和调试等过程进行了具体的讨论;并且叙述了在制氢装置安全仪表系统的设计过程中的设计经验和遵循的标准规范。     

在役石化装置安全仪表系统SIL验证方法及日常管理的探讨

安全仪表系统贯穿了整个石化装置的全生命周期,通过对不完美测试及工厂安全仪表失效数据应用的分析,提出在役石化装置安全仪表系统安全完整性等级(SIL)验证的方法及相应的维护管理思路,包括检验测试、建立安全仪表失效数据库、旧仪表或故障仪表替换等措施;探讨了在役石化装置安全仪表系统SIL验证及日常管理应注意的问题。     

石油化工装置安全仪表系统设计探讨

随着我国社会主义市场经济不断发展,人们的生活质量显著提高,越来越重视安全。尤其是近年来化工类的行业生产事故的频发,意味着化工类的行业工作者生命安全在工作时面临极大威胁。作为安全生产保护链中最重要环节,安全仪表系统(SIS)越来越多地得到重视和应用。石油化工装置安全仪表系统有监测、预警功能,对石油化工装置安全运行负有重要责任,因此,在设计时必须坚持高标准严要求,保证仪表系统的准确性、科学性和安全性,保障工作人员以及设备的安全。本文首先介绍了安全仪表相关内容和安全仪表系统的设计的重点,继而探讨了石油化工装置安全仪表系统设计应当遵循的基本原则,最后简要为安全仪表系统的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。     

功能安全评估在工艺安全管理中的应用

化工装置中的安全仪表系统(SIS)与其他独立保护层(IPL),如基本过程控制系统(BPCS)、报警、安全泄压系统等共同构成了装置的安全保护系统。高质量的功能安全评估及有效的各项功能安全管理活动,能够有效遏制重大事故,提高工艺安全管理水平。总结了功能安全管理中的各类典型管理问题,如重设计、轻评估,重建设、轻管理,强调硬件、忽视人员能力,重视SIS,忽视其他独立保护层等;并针对性地提出了解决措施,特别是加强相关人员能力培养与制度建设、完善工艺安全信息管理、积累失效数据、重视其他独立保护层的管理、建立SIS与独立保护层的管理指标、开展周期性的功能安全审计与评估等。     

安全仪表系统在丁二烯抽提装置中的应用

针对丁二烯抽提装置生产的安全性,从理论和实际应用两方面详细分析了引起安全仪表系统出现故障的原因,并结合丁二烯抽提装置对安全仪表系统中的检测元件、执行元件、逻辑控制器的选型配置,整个安全仪表系统的安装、施工,以及系统后期维护管理等多个方面,讨论提高安全仪表系统可靠性的具体措施和办法。     

压缩机组动态仿真系统开发及应用

针对炼化企业生产装置中大压缩机组的安全高效运行问题,根据现场实际需要,开发了机组动态仿真培训系统ITCCOTS,介绍了ITCC-OTS系统的构成,技术特点和功能,并完成催化、加氢裂化等装置大机组定制版的ITCC-OTS系统开发及应用,满足了操作人员大机组操作培训需要,同时用于车间技术人员和仪表人员模拟故障仿真需要。     

浅析苯酐装置仪表安全防护

从我国引进德国巴斯夫公司生产技术，关键工艺设备，电气设备和特殊仪表的苯酐装置，自１９８９年８月一次投料试车成功，几年来连续生产，产品质量达优级，经济效益好的事实出发，以现场实际情况为依据，对装置仪表安全防护问题进行了浅析。对装置危险区域的划分、仪表选型、系统防护、仪表安装中的防护措施、仪表接地、仪表供电等问题作了较为详细地叙述，显示出该装置自动控制系统中各仪表与设备的安全防护有良好的经济效益和实际     

大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨

针对大型联合化工厂控制系统的特点,安全仪表系统的功能、特性等方面,结合现有的相关标准及相关政府部门下发的文件来探讨可燃气体和有毒气体检测报警系统,结论是可燃气体和有毒气体检测报警系统不属于安全仪表系统,在设置可燃气体和有毒气体检测报警系统时不需要考虑安全完整性等级(SIL)的问题,针对新建、改扩建装置提出了可燃气体和有毒气体检测报警系统设置方式,针对已经运行的生产装置的可燃气体和有毒气体检测报警系统提出了改进方法。     

影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。     

用HAZOP分析治理天然气处理厂隐患

本次研究仅限于对处理厂隐患治理工程确定的过压保护系统、放空及火炬系统等进行分析。通过从工艺流程、状态参数及安全措施等方面着手,分析2个系统中关键工艺参数可能出现的变动即偏差,及这些偏差对装置的影响和可能导致的后果,找出出现偏差的原因,并针对偏差的后果提出应采取的措施,为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。按照《GB/T21109过程工业领域安全仪表系统功能安全规范》对工艺装置的标准风险降低方法及过压保护系统提出了分层控制模式。将HAZOP分析用于天然气处理厂安全隐患治理工程的安全评价中,不仅能够使分析人员对于工艺过程及设备有深入了解,对于生产装置的危险及应采取的措施有透彻的认识,增强各级人员安全防范意识,而且HAZOP分析研究成果对于装置的日常生产与维护,以及装置的安全管理提供了良好的指导作用。因此,可以认为HAZOP分析方法应用于天然气处理厂安全隐患治理工程的安全评价是可行的,其分析程序与内容可以作为对员工进行安全培训的有效方法。     

提高控制系统可靠性的方法探析

石油、化工等生产装置常采用分散型控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）作为装置的过程控制系统和安全保护系统。详细介绍了装置控制系统及控制回路的可靠性问题，提高可靠性的方法，以及控制回路可靠性配置方法和原则。     

SIS在过程工业应用中的典型问题探讨

介绍了电气、电子、可编程电子安全相关系统功能安全标准IEC61508以及过程工业安全仪表系统的功能安全标准IEC61511,以风险降低的目标要求为着眼点,在安全生命周期的架构下,确立了SIS工程实践的技术和功能安全管理体系,确保SIS实现风险降低的"绩效"水平。围绕IEC61508/IEC61511,试图探讨在SIS工程实践中需要重视并解决好的几个典型问题。包括:危险和风险分析、安全要求规格书、SIS设备(子系统)的选型与结构设计、安全仪表功能(SIF)的SIL评估,典型的功能安全管理活动,以及如何对现有装置的SIS系统进行安全评估。实施IEC61508/61511,基于"绩效"的SIS工程实践,就是试图在安全监控措施的投入成本和风险降低的收益之间找到一个平衡点。     

自动化仪表系统供电方案的改进

针对自动化仪表系统供电中断造成装置、机组停运而严重影响石油化工生产安全运行的现状，以中国石化股份有限公司茂名分公司自动化仪表系统供电存在的问题及解决措施为例，讨论如何实现自动化仪表系统可靠的供电。分析了传统自动化仪表系统供电方案的缺陷，提出了解决办法，取得了良好效果。     

印度尼西亚气体处理厂紧急关断系统设计

在对生产装置进行安全保护的设计过程中，需要对整个系统进行细致的因果分析，充分考虑可能引起故障的事件，合理采取关断及停车的措施，在保证装置运行安全可靠的基础上尽量减少紧急关断影响的范围，避免装置频繁的停车及开车操作。印度尼西亚气体处理厂设有一套仪表综合控制系统，由PCS、ESD和FGS系统三部分组成。其中PCS系统负责全厂的工艺流程监控，ESD系统完成安全保护和紧急停车，FGS可进行火气监测、报警及控制。全厂共设有1个一级关断，4个二级关断，32个三级关断，64个四级关断。从装置的运行状况来看，各级关断设置合理，保证了装置生产运行的安全可靠，紧急关断(ESD)系统的设计与配置体现了大型国际油气集输及气体加工处理工程对装置运行安全保护的要求与水平。     

石油化工安全仪表系统的设计及实施探讨

随着石油化工生产向大型化、一体化和智能化方向发展,安全生产受到人们越来越多的关注,从而使得作为安全生产保护链中最重要一环的安全仪表系统(SIS)越来越多地得到研究和应用。介绍了SIS发展过程各阶段安全仪表设备的特点及其与基本过程控制系统的区别、现状及发展趋势、基本功能、安全生命周期和保护层的概念,以实例为基础详细探讨了过程风险分析及SIL分级的方法和步骤,指出了SIS在详细设计和工程实施中的设计、选型、现场检测和控制设备配置、联锁逻辑设计和工程实施各阶段的工作要点,并为SIS的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。     

基于安全仪表系统有效性的评估分析

安全仪表系统（SIS）作为化工企业最关键的一道保护屏障,承担风险降低的重要作用,它的功能失效可能会导致重大灾难,因此保证安全仪表系统的有效性尤为重要。为规范安全仪表系统的管理,国内外制定了相应的功能安全标准。根据上述标准,论述在安全生命周期内保证安全仪表系统的有效性,并对有效性进行评估分析,结合实际情况从功能安全相关活动符合性审查、避免安全仪表系统失效、功能安全人才培训3个方面展开分析。     

安全完整性等级评估技术在S Zorb装置上的应用

安全完整性等级(SIL)评估技术是围绕安全仪表系统开展的涉及工艺、设备和电子仪表等各个方面的定量风险评估技术。通过对S Zorb装置开展SIL评估,能够揭示装置各个节点的风险特征,量化各安全仪表保护功能的SIL等级,并提出具有针对性的优化建议,从而为装置长周期运行提供科学依据和管理策略。     

浅谈仪表系统接地及安装

仪表系统存在的绝缘强度低,过电压和过电流耐受能力差、对电磁干扰敏感等不足之处,严重影响仪表设备的正常控制。为确保生产装置安全运行,仪表系统的正确接地也很重要,分别介绍了保护接地、工作接地和防雷接地3种仪表系统接地技术,阐述了接地连接方法、接地体的设置、接地连接线的要求,针对仪表系统接地安装应注意的问题作出了具体说明,同时就仪表系统安装质量问题提出了一些参考建议。     

石化装置安全仪表系统安全完整性等级建立与验证

依照IEC 65111和IEC 65108标准,根据石油炼化企业自身特点,对相关安全仪表系统进行示范性评估,主要包括相关安全仪表功能的建立、管理以及安全仪表功能的验证,同时提出石化企业需要在安全仪表管理方面补充的要求。文中针对的安全仪表系统为较新的、已经进行了第三方认证的仪表设备。