2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

2 500 t/d熟料预分解窑生产线的改进

我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。     

5000t/d熟料生产线提产改造

<正>我公司5000t/d熟料生产线建成投产后系统运行状况较好,在煤耗、电耗等方面具有良好的竞争优势。目前,随着水泥熟料市场竞争的激烈,为降低水泥熟料的生产成本,最有效途径之一是提高水泥熟料台时产量,降低煤耗和电耗。为此,我公司结合生     

高海拔地区4000t/d生产线烧成系统的设计

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m,设计时实施高海拔校正,该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右,海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料4 000 t,熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg(850 kCal/kg)。本配置在平原地区,其熟料生产能力可达到5 500 t/d左右。建议业主在适当时机增设窑头膜法富氧助燃节能装置,但增氧方式值得认真论证,不可盲目照搬其他工业的成功经验。     

1000t／d预分解窑生产线试生产技术总结

本文就七里岗水泥厂１０００ｔ／ｄ生产线的装备情况及其试生产中问题的出现及解决作了详细介绍，并对达标达产提出了作者的见解。     

我厂新型干法窑系统的节能提产改造

巢湖铁道水泥厂1500t／d新型干法生产线是国内早期的“湿改干”项目。限于当时的工艺技术与装备水平，该系统于1993年建成投产后一直不顺．运转率低、产量始终维持在1200t／d左右，并出现了一系列的工艺和设备问题，迟迟不能达产达标。经过多年的摸索和优化．我厂对该系统进行了一系列的改造，日前该系统产量已能稳定在1700t／d以上．现就该系统的系列改造措施作简要介绍。     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

5000t/d生产线立式煤磨提产改造

溧阳南方水泥有限公司5000t/d生产线建成于2005年,投产以来煤粉生产一直制约烧成系统熟料的产量、质量。为了提高产量,只能让磨煤机在内风阻大、高出力的工况下连续运行使用,同时还要将煤粉细度放粗、由此带来设备吐渣严重,二次风室空间变小、风量较低;系统设备没有避峰时间,设备电耗、电费成本高等问题。同时在煤质波动时,熟料产量、质量也相应波动和变化。考虑到以     

2000t/d熟料新型干法生产线提产措施

我公司现有四条新型干法预分解窑生产线，均为天津水泥设计研究院设计，其中两条日产2000吨和两条日产2500吨。经过多年的摸索与经验积累，操作水平与管理水平均有大幅度提高，目前四条熟料生产线的实际日产均超设计能力20％，设计日产2000吨生产线达到2500吨以上，日产2500吨生产线达到3000吨以上。下面以我公司2^#窑为例，阐述我们在提产方面采取的措施，供同行参考。     

四通道燃烧器在1000t/d熟料生产线上的应用

煤粉燃烧器的技术性能和操作控制性能会直接影响烧成系统的一系列技经指标。作者介绍了四通道旋流式煤粉燃烧器的结构、燃烧机理及其在1000t/d生产线上的应用情况。实践表明：该燃烧器具有对煤种适应性强，操作调节灵活方便等诸多特点。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

700 t/d预分解窑技改至1 200 t/d生产线

0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考     

5000t/d烧成系统技术开发

通过理论及试验研究并结合工程实践经验，天津院成功开发了5000t/d烧成系统，内容包括回转窑，预热预分解系统，煤粉燃烧器，篦冷机的技术开发。     

枞阳海螺2 500t／d熟料烧成系统的改造效果

枞阳海螺两条2500t／d新型干法水泥生产线投产后,在较长时间内存在着系统工况不稳、能耗居高不下、劣质煤适应性差等一系列问题,为提高系统运行质量,达到节能降耗、优化经济指标的目的,公司实施了技术改造：缩小分解炉缩口;预热器C1筒锥部增加隔离板;喂煤秤上部下煤管道部分割除,增加膨胀仓,增设助流装置和拌热带;下煤管道上增加膨胀仓;窑头入煤磨热风管道上新增加沉降室。开窑投料后经过运行监控和跟踪调整,系统运行稳定,经济指标明显提高,改造取得了理想效果。     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

4 800 t/d熟料生产线提产提质改造

正0引言近期多省砂石、水泥等建材价格明显上涨,以目前的情况看,我国正在进入新的大基建时代。随着水泥窑错峰生产,水泥行业价格也不断上升,因此,如何改善熟料质量同时提高熟料产量,对水泥企业意义重大。1基本情况及存在的问题     

3200t/d熟料回转窑提产降耗改造实践

为把握系统的生产运行状况、进一步优化系统、提产降耗,2018年汪洋建宝水泥有限公司委托专业公司对其30200 t/d熟料生产线进行了热平衡测试。基于热平衡测试数据,分析了该系统存在的主要问题,在此基础上提出了改造措施。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

高海拔地区600t/d五级旋风预热器窑达标达产实践

介绍了地处高海拔地区６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线的设计特点,从多方面分析了影响达标达产的因素,并针对具体问题采取了有效的处理措施。