提高机械加工生产率的途径探讨

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

HSC-加工的夹紧系统和DP-刀具

家具工业60％的成本用是于获得生产率，只有0．3％必须耗费在刀具上，其余的成本大部分不用于决定生产率的项目，例如材料和管理。提高进给速度虽然能缩短工件的加工时间，但对于较高的进给速度(Verschubgeswindigkeit)来说，上述情况不是成比例的。例如进给速度加倍时，在确定的情况下加工时间只能缩短1／3。为了能满足市场用户的需要，霍尔布的刀具制造商Leuco总是站在新刀具和刀具技术以及新刀具的夹紧系统发展的中心点。     

转向箱多孔加工专用夹具设计

设计专用夹具装夹工件,带动刀具同时加工转向箱零件的N个孔,对于提高生产率,降低劳动强度和生产成本,更好的保证所加工孔的精度具有明显优势。对于批量生产的转向箱零件,运用本套工装夹具能提高加工精度和生产率,有很高的性价比。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

浅谈我国木工刀具的耐用度试验

前言 刃磨后的刀具,由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间,叫做刀具耐用度。刀具的耐用度高,说明该种刀具产品的质量好。但是刀具的耐用度如何?必须通过耐用度试验来确定。刀具只有通过这种试验,才能知道该种刀具的动态性能,发现刀具在静止状态下无法了解的问题,从而更全面地评价刀具质量,促进产品质量的提高,并为选择合理的几何参数.决定合理的切削用量等提供依据。下面就我国木工刀具的耐用度试验的现状,存在的主要问题谈谈我们的粗浅看法。     

汽车行业刀具消费趋势

在刀具材料方面,由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如cBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中,使用最多的仍然是硬质合金刀具,占64．1％。     

对辊上料对虾开背装置的设计与试验

设计一种对辊上料对虾开背装置,并分别进行有齿刀具和无齿刀具,正向旋转与逆向旋转以及刀具转速大小对开背效果和感官质量的比较试验。结果表明:采用无齿圆盘刀正向以350~400r/min切割时,对虾开背效果和感官质量最佳。该装置可确保对虾机械开背加工的质量稳定,提高对虾开背生产率,实用性强。     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

木材切削刀具材料的选择

要求刀具高度锋利,楔角小,切削速度高,但在强力切削时,刀具切削刃的散热条件又不好。因而,木工刀具刀刃材料的选择极为重要,世界各国都增加了高合金钢和硬质合金刀具的生产。 用高合金钢和硬质合金刃具加工不同的木材时,效果并不相同。有些情况下,可不用或少用硬质合金刃具,并可获得一定的使用性能。为提高刀具的使用寿命,可采用改进切削规范,改进刀具结构和刀具的处理方法或调整机械设备等方法来实现。     

数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

制造采矿工具的新工艺

1概述 采矿工具是用来装备采矿机的工作机构的。联合采矿机的生产率和产品成本将取决于刀具的耐用度。提高采矿工具的耐用度问题甚为迫切，因为采矿机的切削速度和进给量呈逐渐上升趋势。     

一款加热器筒体的数控铣削深孔加工工艺分析

在铝合金上进行深孔加工的难题主要表现为:切屑排除困难;刀具冷却困难;钻孔轴线容易歪斜。文章针对上述难题进行了分析与实践,最后通过修磨刀具、合理选择冷却方式、优化加工程序、设计专用工装夹具等方式来解决深孔加工的难题并提高生产效率。     

肉类加工用国产刀具的选材及其规范化

在调研、分析肉类加工用刀具市场供应品种中,发现国内目前制造肉刀所用材料很不规范,也不科学.讨论了肉类加工用斩拌机刀具材料选择时,不仅应考虑刀具的成本,还应考虑刀具磨损、腐蚀产物对肉质的影响.认为采用不锈工具钢制造斩拌机刀是合理的,并建议规范肉刀市场,以推动肉刀制造与使用的规范化与标准化.     

陶瓷刀具在航空发动机高温合金机匣加工中的应用

航空发动机中高温合金机匣多为薄壁零件,其毛坯状态多为锻件,余量大,且材料非常难加工。粗加工时,采用传统硬质合金刀具进行车削,生产效率低下,并且刀具消耗量很大,加工成本十分昂贵。文章通过陶瓷刀具的车削试验,选择合适的刀具特征、冷却方式、车削参数以及数控程序优化方案,成功将陶瓷刀具应用在某高温合金机匣的粗加工过程中,加工质量稳定,效率提高,降低了加工成本。     

纬编针织机用非线性三角

1.引言在 G.J.Simms 等人的文章中,作者们叙述了圆纬机计算机辅助设计系统。该系统备有三角廓线的选择,本文将阐述进行选择的依据。有两种方法提高针织机的织物生产率。第一种是增加机器的成圈路数。这将导致织物中更大的纬斜和三角角度的加大。超过一定的角度,导致机器启动时针踵的损坏,使     

制笔连续自动冲压级进模的设计与展望

本文介绍了生产率更高的双排锥形笔尖及较繁的多弯包脚笔尖两种连续自动冲压级进模,在设计中的工艺安排、工位排样及模具的结构特点等.最后对今后制笔级进模的模具通用性,材料利用率,减少制造周期,提高生产率等作了展望与探讨.     

机夹可转位刀具及其应用

机夹可转位刀具是美国人1947年发明的,是刀具结构的一大创新。它既能改善劳动条件,提高切削效率,降低刀具消耗费用,提高产品质量,而且又为新工艺、新材料的应用开辟了途径。机夹可转位刀具在最近十几年发展很快,在车刀、铣刀、钻头等方面已形成系列,并开始应用在复杂刀具(如拉刀、齿轮刀具)中。从可转位刀具在车刀中的使     

数控车床CAD/CAM系统中走刀路线的设计计算分析

本文提出在数控车床CAD／CAM系统中。怎样根据工件形状选择刀具，并且根据工件加工形状。使用的刀具，切削条件等少数数据。计算出加工形态刀尖半径的刀具路线。     

切削刀片浅析

随着科技的进步,高效先进刀具在机械加工领域所占的比重越来越大。通过对切削刀片的材料、涂层的研究,针对不同的加工材料选择合适的切削刀片,将对提高刀具的加工效率,获得更大的经济效益起到重大作用。     

提高薄壁零件加工精度工艺研究

薄壁零件刚性差,切削加工中易变形,加工精度难以保证,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的结构设计、装夹方法、刀具选择、切削用量选择等方面的探析,就如何提高薄壁零件的加工精度,提出合理化建议。