油气集输中螺杆泵应用研究

近年来,油田地面油气混输泵的需求不断增加,鉴于这种形式,螺杆泵的可靠性和运行效率也被要求的越来越高。油气集输螺杆泵所输送的介质是不同,对每一种螺杆泵泵的工作特性影响也不一样,本文研究分析了单螺杆泵与双螺杆泵的工作原理及特性,对螺杆泵应用有油田油气集输有一定借鉴价值。     

油田井下螺杆泵常见故障分析及应对措施

在现阶段的油田开发中,螺杆泵是一种先进的机械采油新工艺。它在油井的油、液举升过程中,具有抽力大、压力高、抽汲作用强、稳定性能好、剪切力低的特点。螺杆泵既适于陆地上油井生产,也适于海上采油需求。在采油、采气、采液过程中,起着安全防盗、保护环境、增油增效的重要作用,同时有益于油井防腐、防偏磨和延长寿命,深受矿场青睐。本文从螺杆泵的结构组成、工作原理和性能特点出发,针对螺杆泵在油田生产过程中出现的问题进行分析,并提出相应的措施,提高泵的效率。     

螺杆泵常见故障原因分析及应对措施

本文探讨了螺杆泵常见故障原因及其应对措施。全文分为5部分,首先介绍了螺杆泵的组成及工作原理,接着分析了螺杆泵常见故障原因,然后探讨了现场管理措施和实施效果,最后提出了建议。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

浅谈螺杆泵井漏失判断的几种方法

本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点,并对其判断漏失的方法进行了论述：通过电流、液量、沉没度的变化及井口憋压测试压降法、试注法、观察套管放空阀排量大小等方法判断其漏失。电流接近空载电流,或电流接近正常运行电流,液量逐渐下降,动液面在井口,可初步判断螺杆泵泵况为漏失,再用井口憋压测试压降法,确定为漏失,通过关闭油井二次生产闸门,结合油井油压变化情况,确定油井生产状况,此方法在现场工况诊断中被普遍采用;用试注法和套管放空阀门排量的大小准确判断其漏失为地面漏还是地下漏。试注法就是将泵停下,关闭生产一次阀门、套管阀门、回油阀门和油套连通阀门,开掺水阀门,油、套压同升同降判断油套连通阀门不严,为地面漏失。观察套管放空阀门排量的大小就是关套管阀门,将套管放气阀门打开,关回油阀门,开关掺水阀门,如果套管放空阀门排量的大小变化与开关掺水成正比,就可判断地下漏失。     

螺杆泵产品应用中的质量管理措施

螺杆泵技术在使用过程中,任何一个阶段要是在管理方面没有达到完善的话,都会对该技术手段在规模化水平上带来一定程度的影响。所以,必须对所有阶段进行严格管理和控制,在生产和使用的全过程都要贯彻实施质量管理。     

螺杆泵井偏磨原因与治理措施

螺杆泵是一种新的举升方式,与其他抽油设备相比具有极大的优势,不过,在偏磨的影响下,螺杆泵杆管磨损问题较为突出,导致设备的工作能力大打折扣。同时,偏磨井数量的增加,不仅影响维修的效率,还阻碍了正常的开采工作,大大降低油田的综合效益。因此,通过对螺杆泵井偏磨的原因进行有效分析,结合实际问题采取相应的措施,从而确保开采工作的顺利进行。本文阐述了螺杆泵的结构以及工作原理,分析了螺杆泵井偏磨的原因,然后对螺杆泵井偏磨的治理措施展开探究。     

探讨螺杆泵在原油集输中的应用

近年来随着技术的发展,螺杆泵开始越来越多的被广泛应用,本文从螺杆泵技术发展概况和应用范围。工作原理出发进行探讨。     

螺杆泵采油工艺的完善

辽河油田的螺杆泵采油技术虽然起步较早,但近几年来发展缓慢。自2003年以来,人们针对现场应用过程中出现的问题,相继完善了一系列螺杆泵配套技术,包括井下部分配套工艺、地面驱动装置配套技术、辅助工艺技术,促进了应用水平的提高。     

螺杆泵采油技术探讨

本文通过对螺杆泵采油技术的进一步研究,旨在进一步提高油田工作人员对于该技术的认识和把握,对于更新的技术我们能够尽快的熟悉掌握,运用到采油的工作当中去.     

螺杆泵常见故障诊断与处理

螺杆泵是近年来一种新型的采油装备,其在粘度高、含砂量大及含气多的原油开采方面逐渐展现出极大的优势,在各国得到了推广和应用。进行采油作业时,螺杆泵的螺杆轴处于拉力和剪力的较复杂应力状态,如果制作强度不够或者工作时预防不力,容易发生故障。经过现场应用的经验总结与分析,文章介绍了螺杆泵的工作特性及常见的故障诊断与处理措施。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵盘根盒故障分析及改进措施

盘根盒是螺杆泵地面驱动装置的主要组成部分,结合生产现场实践及试验分析等方法,发现引起盘根盒故障的有方卡子偏斜、螺杆泵结构不合理、光杆性能降低、维护操作不当等原因,其中方卡子偏斜、螺杆泵结构不合理是主要的原因。应用螺杆泵相关知识并结合生产实践,总结归纳出降低盘根盒故障的改进措施,在生产中取得了较好的经济效益。     

螺杆泵洗井及措施优化

针对螺杆泵井洗井温度低,化蜡效果不好;井筒排量小,排蜡效果差问题,提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。主要采用了超导洗井、SJ-II型洗井阀和优化杆管配合措施,分析了油管内温度变化规律,形成了热交换时间变化图,测算了洗井耗油量;讨论了SJ-II型洗井阀和Ф22mm抽油杆和Ф76mm油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。超导洗井含水恢复期缩短1.2d,单井折合效益0.9×10⁴元/井;SJ-II型洗井阀和优化杆管配合后,洗井排量提高了3.6 m³/h,洗井时间缩短了0.5h。成果的实施能取得可观的经济和社会效益,对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。     

螺杆泵采油技术的研究与完善

锦州采油厂的螺杆泵采油技术虽然起步较早,但相比之下近几年来发展缓慢.从2003年以来,我们针对现场应用过程中出现的一系列问题,相继完善了井下部分配套工艺,地面驱动装置配套技术,辅助工艺技术,由于以上一系列螺杆泵配套技术的完善,促进了应用水平的提高.     

PCM螺杆泵采油工艺在纯梁采油厂的应用

法国PCM螺杆泵采油工艺技术是近二年在纯梁采油厂推广应用的一种采油工艺.自推广应用以来,已先后投入23口螺杆泵.从投产的23口井应用情况来看,效果良好.主要做法是:深入了解掌握PCM螺杆泵的工作原理,对比分析普通螺杆泵与PCM螺杆泵的优点,充分发挥PCM螺杆泵特长,有选择性地推广应用PCM螺杆泵,配套相应生产管理模式和配套技术,有效地提高了PCM螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期.     

螺杆泵井杆管防磨防断现场措施

螺杆泵因其质量轻、尺寸小、地面设备简单、适应粘度范围广、投资费用低、管理简便、排量调节方便、节能效果好等优点,得到了广泛的应用,随着螺杆泵的使用,杆管磨损断脱日趋严重,针对螺杆泵井生产中出现的偏磨、杆断等问题,从杆柱的受力情况、杆柱结构、沉没度、油井含蜡情况、螺杆泵转速等着手分析,结合现场生产实际,针对由于沉没度较高、井筒结蜡、扶正器布置方式不当等原因造成的杆管磨损断脱,从技术上确定了扶正器的安装位置,匹配了合理的杆管组合和制定最佳抽油杆转速等治理措施,为了提高螺杆泵工作效率,判断故障原因,保障设备安全,提供了理论依据和技术支持。     

延长螺杆泵井检泵周期分析

螺杆泵采油配套技术,在大庆油田已成为一种重要的机采手段和不可或缺的辅助技术措施,但实际工作中,时常会发生螺杆泵井杆柱偏磨、断脱和泵损坏等问题,如何延长螺杆泵检泵周期,缩短螺杆泵井的占井时间,减少作业成本是本文探讨的目的。     

螺杆泵采油技术优势和应用

本文主要论述了螺杆泵的工作原理,螺杆泵的性能特点和缺陷,对比了和普通抽油机的技能优势,具备适用于稠油出砂井的优点,因此螺杆泵采油技术仍是一种行之有效的人工采输手段。     

谈采油机械中螺杆泵的技术应用

石油的开采离开不采油机械,其中螺杆泵在采油技术中应用广泛,优势鲜明,可以降低能源消耗,提升采油效率,能够有效降低采油成本,减少采油环节工序。然而,在采油过程中,螺杆泵常会出现些许问题,诸如井杆、井管的磨损等等,以致于影响采油工程进展。笔者结合自身工作经验分析螺杆泵采油技术常常出现的问题,然后就如何解决谈几点见解。．