一种水平井冲砂工具的应用

水平井具有高效高产的特征,在各大油田被广泛推广运用,随着水平井的开采利用,由于本身的结构特点,地层的出砂会在水平段堆积形成一个个砂桥,从而降低了油层的孔隙度影响到采收效率。出砂严重的问题是影响水平井开采的重要的因素[1-3],与此同时由于水平井冲砂的风险较高,导致在实际生产中,对于水平井的冲砂是比较谨慎的。因此对水平井冲砂技术进行研究,选择合理的冲砂方式,从而达到提高水平井生产效率和周期的目的显得尤为重要。本文是专门针对目前很多油井尤其水平井通过正循环无法达到洗井、冲砂应有的效果和目的,设计一款水平井冲砂工具。     

过套变冲砂工艺技术

本文针对套管变形井冲砂困难这一缺陷,研制了井下冲砂活动接头。通过利用活动接头的可旋转性能,克服了冲砂管柱在进入套变以下时管柱产生旋转而卸扣的弊端,大大的提高了套管变形井冲砂施工的成功率。该项工艺适合于套管缩径、套管扭曲、弯曲的井,对于套管错断的井不提倡。     

冲砂水泵流程优化改造技术整合推广应用

本文针对联合站处理的采出液大部分为稠油,含聚浓度高,污水处理难度大的问题,提出了通过将氧化塘外调泵出口新加一条∮273管线连接到站内冲砂管线替代站内冲砂泵,完全可以满足站内污水站的冲砂排泥和站内(油站、水站、提升池)的清砂需要。     

水平井高效冲砂技术研究与应用

中深水平井冲砂与常规直井冲砂技术完全不同,随着吉林油田水平井开发示范区的建立,技术人员探索出了适合于中深水平井的高效冲砂技术方法,该技术对二开固井完井以及三开裸眼封隔器悬挂完井等不同井身结构的水平井都能很好适应。经现场试验证明水平井高效冲砂技术与常规冲砂技术相比施工效率提高30-50%,对减少作业占井时间、提高水平井生产时率具有重要意义。     

循环冲砂罐焊接现状分析及控制

针对江汉油田试油作业井场施工时,用于污水沉淀净化、水砂分离的循环冲砂罐焊制时出现的底板焊接变形、罐体渗漏等质量缺陷,造成维修返工次数增多等现状进行了分析和探讨,提出相应的冲砂罐焊接质量控制措施,摸索出一套新的操作简单、优质高效的冲砂罐焊接质量控制方法。新的质量控制措施的应用,减少了冲砂罐返工率,降低了生产成本,保证了冲砂罐在井场施工时的使用安全。     

连续油管在冲砂工艺技术中的优势

油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。     

浅谈安全应用捞砂泵

随着油田的不断开发,地层出砂日异严重影响油井的正常生产和产量。处理井筒内的沉砂一般现场做法是下入冲砂管柱利用水泥车从油管内打入高速水流进行正反冲砂,由于冲砂液产生的液柱压力远远大于地层压力,携砂能力降低易造成冲砂管柱卡埋事故,修井工作量大,修井成本投入不断增加。为解决这个难题我们引进了捞砂泵捞砂这项技术并制定了捞砂工艺,应用后效果显著,降低了作业成本,减少了施工风险,缩短油井的生产周期,实现作业综合效益的提高。     

水平井连续油管冲砂工艺应用

水平井生产期间受产层出砂的影响,其产量将会产生大幅下降,采用连续油管技术解决水平井出砂的问题,是近年主要采用的一种技术手段.同心连续油管设备配合负压冲砂工具,具备较高的冲砂效率,是目前国际较为常用的超低压井冲砂手段.目前国内受同心连续油管设备的局限,在此领域涉及较少,普通连续油管用于冲砂作业较为常用,介绍了一种普通连续...     

水平井冲砂液携砂规律研究

随着许多油田开发进入后期,水平井地层出砂问题突出,冲砂洗井技术直接影响水平井产能及其开采成本。冲砂液的携砂能力是冲砂洗井作业中一项重要指标。利用PIV技术探究冲砂液的携砂性能,用Tecplot软件得出速度云图,以分析不同因素对于冲砂效果的影响。实验表明冲砂液黏度对于冲砂液携砂的影响最大,其次砂粒粒径,最后是砂量与混合砂粒。从实验结果看,其他实验条件相同时,粘度为0.3 m Pa·s的冲砂液冲砂效果最佳。     

浅析大庆油田污水处理系统存在的问题及技术措施

油田生产过程中难以避免的会产生大量污水,包括油田生产污水以及工作人员的日常生活污水,对于这些污水如不能够科学有效的进行处理,随意排放,就可能会对环境造成污染,尤其导致油田水质变差,其所造成的危害也是较大的。为了提高油田污水处理的科学化水平与有效性,本文将以大庆油田为例,针对其污水处理系统存在的问题及相应的解决技术措施展开分析与探讨。     

松原采气厂冲砂液技术研究与应用

吉林油田松原采气厂大老爷府油田属于典型的低渗透储层,在通过钻井过程中,由于冲砂液选择的不当,很容易造成地层的坍塌、漏失等情况,一旦处理不当很容易造成事故或地层的污染,选择哪种冲砂液,采取哪种冲砂液性能参数,是确保钻井安全,提高单井生产能力的重要因素,因此研究"安全、健康、高效"的冲砂液,成为今后冲砂液处理剂和冲砂液的开发方向成为研究的重要内容。冲砂液性能的提高能有效保护油气层,提高气井单井采收率。     

氮气泡沫冲砂工艺优化研究与应用

柴达木盆地涩北气田为典型的多层疏松砂岩气田，气田具有埋深浅、成岩作用弱、储层敏感性强、易出砂等特点。随着涩北气田开发深入，气田普遍存在着出砂、出水加剧和地层压力下降明显等问题。常规冲砂存在冲砂效率低、遇阻频繁、冲砂液漏失、易产生储层污染等问题。通过冲砂液配方优化、地面泡沫发生筒和冲砂工艺方案的优化等措施，提升连续油管氮气泡沫冲砂工艺在涩北气田的适应性。现场应用表明：该工艺优化后提高了冲砂效率，成功解决了冲砂时易井漏、冲砂遇阻、储层污染的技术难题，平均每口井缩短工期84 h，节约50%的作业费用。该工艺对涩北气田稳产具有积极作用，同时也为疏松砂岩气田的开采提供了技术借鉴。     

一种新的简易冲砂作业方法及装置

研制了一种新的冲砂作业装置,形成了一种新的简易冲砂作业方法。该方法摒弃了冲砂弯管,利用带旁通管滑套在油管及冲砂管之间往复滑动,实现了冲砂液和油管的连通,避免了传统冲砂方法的冲砂单根不垂直以及软管线缠绕的现象,也不必在冲砂过程中将冲砂弯管和每一根冲砂单根连接,使得接单根变得简易快捷,降低了冲砂作业的操作复杂性,减轻了工人劳动强度,提高了冲砂效率,降低了特车设备的使用时间,降低了冲砂作业的成本。     

水平井冲砂现状及冲砂工具改进

随着油田开发技术发展,水平井数量和作业量越来越多,但水平井配套作业技术并无较大改变,尤其是水平井冲砂在现场施工中遇到很多问题。普通冲砂方式很难达到要求,对水平井产能和寿命影响较大,同时延长了作业占井周期和作业费用。我们结合近年来的经验,总结出了配套的水平井冲砂技术和冲砂工具,对于水平井冲砂的效果和效率有了明显的提升,在实际作业施工中起到了积极有效地作用。     

渤海油田冲砂技术实践与探究

油田进入中后期开发后,油井出砂日趋严重,给修井作业增加难度,同时也增长油井的生产回复周期。长期以来在渤海油田的作业者尝试过多种冲砂作业技术,作业者根据油井的特征,坚持“一病一议”有的放矢的原则,采取针对性强的冲砂技术,及时有效地解决了油井冲砂难题,为渤海油田冲砂作业汲取了经验。本文将渤海油田已经用过的冲砂技术进行分析总结,为后续处理高难度油井冲砂复合作业提供理论和技术支持。     

油气井冲砂工艺及安全措施简析

在油气井开发中后期,由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理等会造成油气井出砂,增加流动阻力,使油井减产、甚至停产,同时造成砂卡事故。为确保油井有效生产,必须采取措施消除沉砂,通常采取的措施为水力冲砂和机械捞砂两种方法。在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻,使井况复杂化,为有效预防砂卡事故的发生,提高冲砂施工的成功率,本文也将就其原因及预防措施进行阐述。     

水煤浆气化系统氰化物控制方法

GE水煤浆气化生产过程中产生的氰化物在系统内部循环,随低压灰水进入污水系统,氰化物对于污水处理生化系统有较严重影响,对气化系统中的氰化物进行解吸,将其对污水的影响降到最低,确保煤气化生产企业环保排放正常运行。     

冲砂液的抗粘土和煤油污染性能评价

复杂的地层条件给作业中冲砂工作带来了很大的困难。因为地层条件复杂对冲砂液性能的影响就比较大,从而影响了冲砂洗井的效率。为了找到提高冲砂洗井的效率的合适方法,研究人员在室内条件下模拟井下地层条件做冲砂液的抗污染性能评价。这主要是冲砂液的抗粘土、抗煤油污染实验评价,在最经济的基础上寻求最合理的解决方案,以达到现代冲砂洗井的目的。     

腈纶湿法纺丝生产过程中的污水回收及利用

介绍了腈纶湿法纺丝生产过程中各工序污水的产生情况,通过大量的生产试验,提出了相应的控制措施,使腈纶纺丝部分污水得以回收及利用,有效地解决了腈纶纺丝污水量偏高的问题,减少了污水排放,降低了生产成本,提高了经济效益。     

硫酸工业酸性污水处理技术介绍

硫酸工业生产中会产生大量的酸性污水,对于环境造成的危害较大。国家提倡工业绿色生产,其中要求硫酸工业中减少三废,通过法律约束和政策鼓励来加强硫酸工业酸性污水的排放与治理。主要介绍了几种常见的硫酸工业酸性污水处理技术,旨在为酸性污水的减排与治理提出一些参考建议。