石油化工厂运行设备和管线的隐患及防护措施

本文针对石油化工厂运行设备和管线的隐患,对相应的防护措施进行了阐述。为促使石油化工厂安全稳定的运行,就要确保对设备、管线的有效管理,不断加强检测和维护工作,才能确保对爆炸、燃烧等事故的预防。     

石油化工厂运行设备和管线的隐患及防护措施

主要从设备及管线的设计、制造及安装、操作、管理、检修等方面分析了石油化工厂运行设备及管线隐患的原因,同时提出了一些相应的预防措施,如改善设计及生产工艺要求,加强对设备制造的监督及加强管理力度。     

油气田管道建设过程中防腐和防护措施

在油气田生产过程中,由于石油和天然气的腐蚀特性,很容易导致油气田的集输管线的腐蚀和变形,存在安全隐患,必须对集输管线进行防腐处理,采取必要的防腐和防护措施,提高管道的防腐性能,延长输送管道的使用寿命。     

石油库站设备故障机理及安全应急处置研究

设备是石油库站的重要组成部分,其技术完好是石油库安全运行的重要保障。论文以油库站重要设备油罐、管线、阀门、油泵、加油机及电气设备的故障为研究对象,分析了上述设备故障类型及特点,并对设备故障的机理进行了深入研究,在此基础上,重点提出了设备安全应急处置措施,对石油库安全管理提供了技术支撑。     

浅谈化工厂场地管线综合设计

主要从设备及管线的设计、制造及安装、操作、管理、检修等方面分析了化工厂管线设计的程序与原理,还对运行设备及管线隐患的原因进行了分析,同时提出了一些相应的预防措施。     

氨压缩机组液氨管线堵塞的原因及处理措施

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司氨压缩机在调整负荷过程中,入口有液氨带入,入口分离罐液位持续上涨的问题,经排查发现,分离罐液氨出口管线堵塞。针对管线堵塞问题采取相应措施,消除了设备安全隐患,降低了运行风险,保障了压缩机的稳定运行。     

盘古梁油田腐蚀机理与治理对策研究

介绍了盘古梁作业区在石油开采过程中,从油田直接采出的原油中含有大量的水及其它杂质,对采油设备及集输管网腐蚀破坏性极大,对其腐蚀机理进行分析,找出防护措施极为重要。本文通过对该油田已建地面管网现状及油田水的分析,找出了管线腐蚀机理,并提出了相应的防护措施。     

浅谈石油系统中的防腐措施

管线腐蚀是管线与周围介质发生化学或电化学作用,转变成金属化合物而使管线遭到破坏,从而引起管线功能下降的一种现象。腐蚀是造成石油系统中金属设施损坏的主要原因之一。它缩短了设备及管道的使用寿命,造成了石油系统停产以及跑、冒、滴、漏等事故,且污染环境。因此,在石油工业中需要采取系统科学的腐蚀与防护技术,对促进石油系统发展非常关键,具有十分重要的社会意义。     

石油管道储运的安全管理分析

就目前石油管道储运存在的安全隐患问题进行了详尽的分析,并提出了石油管道储运安全隐患的处理措施。为油气储运相关领域的工作人员提供参考。     

油库设备防腐施工存在的问题及对策

油库设备如储油罐、管线等大部分是金属制品,它们安装在不同的环境中,极易受到多种物质的腐蚀。为了确保设备安全运行,油库每年都要投入经费进行防腐。可以说,防腐是提高设备安全性,延缓设备使用寿命,提高设备使用效益的重要措施。据了解,油库在设备防腐施工中存在的安全隐患比较多,应引起重视。     

海洋油气储运管线腐蚀与防护方法

由于我国南方天气和地质环境复杂,针对长输油气管线的腐蚀问题,造成海底油气集输管道运行事故,有必要进行管线的腐蚀原因分析,以及防护措施调研,结合实际,提出集输管线的腐蚀与防护技术,保证管线的安全运行,降低风险。     

谈油气长输管线防护技术

石油天然气是易燃、易爆物质,其运输安全问题至关重要。有简要介绍油气长输管线的密闭运行及SCADA系统的基础上,详细讨论了防护油气长输管线安全可靠运行的安全防护技术、规定、措施以及设计中采用科学的安全管理方法和集预警、检测、控制、决策于一体的安全策略。     

谈油气长输管线防护技术

石油天然气是易燃、易爆物质,其运输安全问题至关重要。有简要介绍油气长输管线的密闭运行及SCADA系统的基础上,详细讨论了防护油气长输管线安全可靠运行的安全防护技术、规定、措施以及设计中采用科学的安全管理方法和集预警、检测、控制、决策于一体的安全策略。     

强化石油天然气长输管线安全管理建设思考

石油天然气的开发是支撑我国能源产业的重要基础,在社会经济发展中所起到的作用也十分突出。所以,以石油天然气工程的建设为出发点,从石油天然气长输管线出发,分析长输管线在安全管理中存在的问题,并探讨解决的方法和措施,旨在提高长输管线运行的安全性和稳定性。     

浅谈石油化工厂配套丙烯罐区的储运设计

储运罐区是石油化工厂的重要组成部分,对全厂运行起到十分重要的作用。以美誉化工仓储公司丙烯罐区为例介绍了石油化工厂配套丙烯罐区的设计,包括:工艺流程设计、仪表控制方案设计、设备布置、配管设计、安全措施等内容,旨在总结和指导丙烯罐区的常规设计。     

天然气集输管线积水原因与预防对策

为了研究天然气集输管线积水原因,充分提高其完备性与安全性。通过对天然气长输管线的特征及运行模式展开探讨,系统分析了集输管线积水原因及产生的影响,最后根据控制、设备、人为作业等不同因素造成的管线积液提出不同预防及解决措施。     

制氢装置腐蚀分析及应对措施

制氢装置在整改修复期间发现转化炉猪尾管(347H)和猪尾管下管台(304H)出现裂纹,阐述了不锈钢管线产生的裂纹原因,探讨管线、设备产生腐蚀开裂问题,并提出防护措施,为解决腐蚀问题提出设想,保证装置长满优运行,彻底解除装置隐患问题。     

钻井现场硫化氢气体的监测与防护措施

随着石油与天然气行业对硫化氢防护重视程度的提高,硫化氢防护措施不具体、操作性差等问题经常被提出。在钻井现场,加强硫化氢气体监测并采取有效的防护措施是确保人员及设备安全的前提。概述了钻井现场硫化氢气体监测的作用和内容,以及钻井过程中硫化氢的安全防范与处理措施。对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业,确保人员及设备安全具有一定的指导意义。     

后处理厂化学分离系统运行过程中职业病危害及其防护

后处理厂化学分离系统具有化工厂的职业病危害特征,同时由于其处理放射性料液,存在放射性危害,比通常的化工厂存在的职业病危害更为复杂。后处理厂化学分离系统运行过程中存在的职业病危害包括放射性职业病危害和非放射性职业病危害。非放射性职业病危害因素包括：化学毒物危害、噪声危害、高温危害等。本文分析后处理厂化学分离系统运行过程中可能存在的职业病危害,再从设计、管理等方面提出这些危害的防护措施。采取这些措施,可以有有效减低工作人员职业病危害的发生。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。