浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。     

连续重整设计C_4/C_5分离塔提高公司经济效益

长庆石化公司60万吨/年连续重整装置设计C4/C5分离塔,降低重整汽油饱和蒸汽压,提高汽油辛烷值,降低成品汽油挥发损失和发车损失,提高液化气产量,降低苯抽提加工负荷,提高了公司的经济效益。     

连续重整装置液化气硫含量高原因分析及对策

在连续重整装置运行期间,产生的液化气一旦硫含量过高,不仅将导致副产物质量不佳,还将影响装置整体运行效果。以某项目为例,对液化气硫含量高的原因展开分析,在确定液化气硫来源的基础上,结合工艺流程判断影响硫含量的因素,逐一完成进料硫含量、设备运行参数、换热器故障等原因排查,最终确定液化气硫含量超标与汽提塔换热器内漏有关,通过修复内漏和合理注入缓蚀剂成功降低了液化气硫含量,为装置可靠运行提供保障。     

连续重整再接触方案的选择及经济性分析

通过冷冻再接触的方法回收重整氢中可液化轻烃可有效地提高重整装置的效益。本文以某新建的130万t/a连续重整装置为基准,对比了在贫料工况和富料工况下,分别采用循环水、冷媒水、丙烷等三种不同的冷冻剂的再接触方案时,重整氢纯度、液化气产量以及重整汽油产量等的变化情况,并进行了经济性分析,以确定该连续重整装置的再接触方案。方案对比结果表明:与采用循环水或冷媒水作为冷冻剂相比,采用丙烷作为冷冻剂的再接触方案的经济效益更好;当重整原料较贫时,其效益更明显。     

重整含硫液化气技术改造方案及应用

某石油炼化企业重整含硫液化气含较高的C1、C2、C5和硫组分,需到焦化车间脱硫后与其它装置生产的液化气混合送至气体分馏装置生产丙烯及其它产品.由于焦化车间脱硫塔长时间超负荷运行,导致脱硫塔操作不稳定、焦化液化气C2含量较高,降低丙烯收率.针对此状况,本研究提出将重整含硫液化气出装置管线接至加氢裂化装置脱丁烷塔和脱乙烷塔...     

重整拔头油和液化气的开发利用

通过对重整拔头油和液化气组成的详细分析，提出了由催化回炼改为再加工的设想。经再加工可生产高附加值的烃类产品，如气雾剂、发泡剂、车用液化气和车用液体燃料等。这样不仅缓和了催化装置的操作，而且可为炼油厂开发出新产品，创造经济效益。     

催化重整催化剂的研究现状及进展

介绍了半再生重整催化剂和连续再生重整催化剂的研究现状及进展,阐述了半再生重整催化剂和连续重整催化剂的性能特点。根据催化重整工艺的特点,提出了今后重整催化剂的研究趋势。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

炼化一体化企业中乙烯原料的优化利用

为降低乙烯生产成本,中国石化天津分公司通过优化整合内部资源,拓宽裂解原料来源,将重整液化气、加氢液化气、抽余油、加氢裂化尾油、加氢裂化柴油作为裂解乙烯原料,实现了裂解乙烯原料的自给自足。详细分析了各种原料的性质和裂解收率情况,对于同类装置增加裂解原料来源具有很重要的借鉴意义。     

原料变重后的瓶颈现象分析及改进措施

抚顺乙烯装置以丙烷、丁烷馏分、重整液化气、重整拔头油为主要原料,以直馏石脑油、焦化加氢石脑油为补充。投产后,由于原料供应波动,石脑油成为主要裂解原料。原料构成变重,给装置操作带来一系列变化。     

连续催化重整技术的研究

重点从连续重整工艺和催化剂两方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技术,指出石脑油原料短缺制约着我国催化重整的发展,应设法消除制约因素,打破国外公司对连续重整技术的垄断,大力发展利国利民的催化重整行业。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

连续重整催化剂的最新技术进展

介绍了国内外连续重整催化剂的最新研究进展,分析了不同类型连续重整催化剂的活性、选择性等特征,对连续重整催化剂的研发及应用前景进行了展望。     

连续重整装置设计参数的选择

揭示了连续重整的反应温度、压力、空速、氢油比、催化剂循环速率的相互关系,以及催化剂、原料和产品辛烷值对这些参数的影响。通过对比现有连续重整装置的设计参数及实际运行状况,充分考虑连续重整工艺和催化剂的技术进步,对新建连续重整装置的设计参数进行了探讨。     

UOP连续重整技术的演化

目前连续重整技术被美国环球油品公司 ( UOP)和法国石油研究院 ( IFP)两家所垄断 ,本文针对 UOP连续重整技术的发展过程进行了综述 ,分别讨论了 UOP一、二、三代工艺技术的特点 ,及 UOP连续重整催化剂的演化历程 ,同时提供了我国引进 UOP连续重整装置的情况。     

抚顺乙烯装置简介

一、概况抚顺乙烯装置采用的是美国鲁姆斯公司的专利技术,由加拿大鲁姆斯公司实行工程总承包。本装置包括两套工艺单元,即乙烯单元和汽油加氢单元;以丙烷馏分、丁烷馏分、重整液化气、重整拔头油、直馏石脑     

连续重整反应器管道布置

随着炼油装置规模的大型化,连续重整技术成为石油化工的重要生产工艺之一,它主要用于生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。其中,反应部分是连续重整工艺的核心,决定了整个装置开工的成败和产品的质量。目前,国内已建成多套采用UOP超低压连续重整工艺的装置。文章以国内某炼油厂采用UOP工艺包100×104 t/a连续重整装置中的油气管道设计为例,探讨了连续重整反应中反应器平面布置、油气管线应力分析及支架设置。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

“逆流式”、“顺流式”连续重整工艺特点分析与“逆流式”的应用效果

针对以UOP/IFP为代表的"顺流"式连续重整工艺与以中国石化工程建设有限公司研发的"逆流式"连续重整工艺进行主要的技术特点对比。"逆流式"连续重整工艺实现了催化剂活性与反应难易程度相匹配,该工艺在济南60万t/a连续重整装置上应用效果良好。     

连续重整装置进料硫含量的影响及控制

以连续重整装置工艺技术为基础,借鉴国内炼化企业运行经验,浅析硫含量对连续重整装置运行的影响。连续重整装置硫含量超标会导致重整催化剂中毒,活性下降,重整产品质量降低。同时,硫含量不能过低,以防止重整装置内加热炉、反应器内壁等高温部位结焦。通过加强进料化验分析、严格控制石脑油加氢单元操作参数、重整单元降温处理等方法来控制重整进料硫含量,以保证重整装置长周期运行。