徐深903-平1钻井液技术

本文通过分析深层水平井徐深903-平1井地质特点及施工难点,针对该井钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高、抗温性要求高、易发生井漏等技术难题,尤其是水平段易发生严重漏失的难题,室内优选了新型抗高温降滤失剂及稳定剂,进一步改善了体系的高温流变性;优选了抗高温乳化石蜡与渣油复配替代原体系中的白油,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了深井长期施工的安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。该井的顺利施工,对以后该区块这一类井具有指导意义。     

水平井水基钻井液在葡平1井造斜段的应用

本文通过分析葡平1井地质特点及施工难点,针对该井易发生井漏、井塌、油气侵等技术难题,尤其是造斜段Φ311大井眼对钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高,室内优选了新型包被剂及润滑剂,进一步改善了钻井液的携岩能力和润滑性;优选了乳化剂与渣油复配替代原体系中的乳化石蜡,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了造斜段大井眼长期施工中的井下安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。     

樊154-平1井小井眼水平井钻井液技术

樊154-平1井是胜利油田第一口小井眼长水平段水平井,也是胜利油田第一口在低孔低渗区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的局重点试验井。该井完钻井深4066m,水平位移1517.30m,水平段长1230.00m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段岩性主要为泥页岩,钻井液应增强抑制性,防止发生严重的井壁垮塌掉块。因此,针对钻井液要满足润滑、携岩、井壁稳定和油气层保护以及低钻井成本等多项因素,三开水平段采用铝胺高性能钻井液,该钻井液防塌、抑制和润滑防卡能力强,保证了钻井施工的正常进行,该井安全钻至井深4066m。     

致密砂岩水平井安深3-1HF井钻井设计与施工

安深3-1HF井是河南油田泌阳凹陷的一口非常规致密砂岩油气藏水平井,完钻井深4241m,垂深3471.79m,水平段长达706m。该井在水平段钻井过程中摩阻扭矩大,滑动钻进加压困难;地层裂缝发育,易发生井漏;水平段井眼尺寸小,岩屑不易清除。通过优化井身结构、井身剖面,优选小尺寸单弯动力钻具,优化钻具组合,应用强封堵聚磺润滑防塌钻井液体系,有力地保证了该井的顺利完钻。     

辛14-8HF井非常规水平井钻井技术

辛14-8HF是一口设计造斜点1100m,完钻井深4249m,井底位移2436m、水平段长1186m、技术套管下深3100m,导眼设计井深3767m、井底位移1944m的非常规水平井。针对该井存在的水平井钻井共性难题,同时又存在非常规水平井的新问题,全角变化率控制严格,井眼清洁困难,水平段扭矩大,对钻井液性能要求高等施工中存在的技术难题。结合现场实际情况,制定了井眼轨迹保障措施,井眼清洁净化措施,优选了铝胺聚合物钻井液体系,施工中钻井液性能稳定,流变性好,防塌性能也满足了工程需要。辛14-8HF井取得了不错的经济指标和技术指标,为本区块的施工提供了一定的借鉴。     

车古平1井三开水平井钻井液技术

车古平1井是部署在胜利油田车镇地区的一口重点预探井。该井为水平井,水平位移长1320m,三开水平段长873m,且水平段主要位于易塌的二叠系地层。针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡三大技术难点,经过大量的室内试验,确定了在车古平1井三开水平井段采用聚醚润滑防塌钻井液体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力、润滑能力及润滑能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区二叠系地层的井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行,基本上能满足胜利油田车镇地区长水平段钻进的需要。     

义185井钻井液技术

义185井是部署在渤海湾盆地济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷渤深5断块高部位上的一口重点评价井,完钻井深4700m.二开裸眼段长达3200m,裂缝发育及地层易剥蚀掉块,井壁失稳严重;三开井底温度高达180℃以上,使用高密度钻井液施工难度极大.通过使用非渗透聚合物钻井液体系和聚胺抗高温钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,满足了钻井施工的要求,全井无复杂情况发生.该井的钻探成功给该区块其他井的施工提供了技术保障.     

ADMa-4H井四开水平段聚磺钻井液技术

ADMa-4H井是艾哈代布油田背斜构造AD1区块的一口大位移水平井,设计井深4693.43m,实际完钻井深4697m,四开水平段长1301m,水平位移1892.4m,使用混油聚磺钻井液体系进行钻进。现场技术服务人员在室内通过科研攻关实验优化和完善了水平段钻井液配方,维持泥浆较低密度,为这区块水平段降低泥浆密度提供了依据。在现场通过精细施工,优化钻井液维护处理措施,克服大位移小井眼水平段扭矩和摩阻大幅度升高导致水平段后期定向困难、钻屑携带困难、井壁易失稳等各种困难,保证了整个小井眼水平段施工过程中钻井液性能稳定、摩阻低、润滑性强、悬浮能力高、流动阻力低,从而保证四开大位移小井眼水平段定向过程小钻具未发生自锁现象,定向施工顺利,传输测井等完井作业施工均顺利。     

安平189大位移水平井钻井液技术

安平189井完钻井深4081.13 m。斜井段钻穿长71黑色炭质泥岩,该炭质泥岩硬脆,极易剥蚀掉块,造成井壁失稳;超长水平段钻屑悬浮、携带困难;水平段后期钻井施工摩阻和扭矩增大,尤其滑动钻进困难。针对以上难点优选了聚合物润滑封堵防塌钻井液体系。现场应用结果表明,该钻井液体系能够抑制炭质泥岩剥蚀掉块,在炭质泥岩及整个水平段的钻进过程中井壁稳定,井下无坍塌;水平段摩阻系数控制在0.07以内,滑动钻进施工顺利;油层保护效果好,产量创该区块同目的层水平井新高。     

高6断块水平井钻井液技术

江苏油田高6断块属于高集构造的中部,钻探目的层为阜二段,完钻井深为2200-2800m,水平位移500-1000m。该区块水平井钻井液存在携砂困难、井壁易失稳、易产生岩屑床、摩阻扭矩控制难度大、储层易受污染等技术难点。采用复合金属离子聚合物正电胶润滑防塌钻井液,应用表明钻井液性能稳定,抑制性强、悬浮携岩能力好,易于维护,润滑防卡性能好,满足了施工需要。     

桩129-1HF大位移水平井钻井技术研究与应用

桩129-1HF井是胜利油田首口海油陆采非常规水平井,是一口高难度大位移水平井,设计井深5539.66m、水平位移3396.6m、最大井斜91.84°。在对桩129-1HF井地质特征、井身结构、井眼轨道剖面特点研究的基础上,认为该井存在着水平段长、水平位移大、井身轨迹难以控制、摩阻扭矩大、携岩难度高、井壁易失稳等诸多难题,对此,该井通过井眼轨道优化设计、强抑制防塌润滑钻井液体系等技术应用,不断优化钻具组合、优选钻头类型和钻井参数,最终实现了安全高效优质钻井,钻井周期仅用108.06d,平均机械钻速达到6.60m/h,储层井径扩大率3.85%,高指标完成了工程设计要求。     

桩斜452井长裸眼钻井液技术

桩斜452井是胜利油田部署在济阳坳陷的一口重点评价井,完钻井深3900米。该井为长裸眼定向井,二开裸眼段长度接近3300米．水平位移接近900米;针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡等技术难点,优选出聚磺润滑防塌钻井体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力及抗温能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区长裸眼井段的润滑防卡和井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行。     

苏里格气田超长水平段水平井钻井技术

苏5-15-17AH井是部署在鄂尔多斯盆地苏里格气田的一口超长水平段水平井,设计水平段长3000m。超长水平段水平井钻井施工时磨阻扭矩大、井眼清洁难、设备负荷重等,为此,本井通过优化井身结构,应用复合盐及油基钻井液体系,使用漂浮接箍及水力振荡器等工具,确保了3000米水平段顺利施工。该井完钻井深6706m,实际水平段长达3056m,创目前国内陆上天然气水平井最长水平段纪录,对今后施工长水平段水平井提供了基础资料和技术保障。     

滨435-1HF井水平井钻井液技术

滨435-1HF井是胜利油田第一口在低孔超低渗滩坝砂区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的重点试验井。该井完钻井深5007m,水平位移1652m,水平段长1161m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段储层薄、横向变化快,砂岩与泥岩、灰岩呈互层,泥岩夹层易水化膨胀,造成井壁失稳;水平段井眼尺寸小、循环压耗大,泵压高,排量低,携岩困难,对钻井液润滑、携砂、防塌性能要求较高。因此试验使用了有机盐(甲酸钾)高混油比水基钻井液体系,充分利用该体系的强抑制等特性,较好地完成了该井的钻探工作。     

五探1井超深井段钻井液的应用

五探1井深井段钻井液技术难点主要体现在纵向上存在多个压力系统及直劈裂缝,易发生恶性井漏导致溢漏同存;寒武系高台组大段膏盐层易发生蠕变缩径造成阻卡;井底温度高导致钻井液性能不稳定等。针对以上难点,本井五开、六开、七开分别使用钾聚磺、抗高温油基、抗高温钾聚磺钻井液体系,重点强化钻井液封堵防塌润滑性能、防漏治漏、抗膏盐污染能力及抗高温性能,保证了本井超深井段的顺利安全钻井。     

桩斜129-支平1多分枝水平井钻井液技术

桩129-支平1井是中石化在陆上布置的第一口分支水平井。由于上部地层胶结性差,钻进中井壁易坍塌;斜井段易形成岩屑床,导致定向中传压不畅;造斜率高,钻具和井壁接触面积大,润滑难度大。通过使用天然高分子双保润滑防塌钻井液体系,施工中控制膨润土含量,优化泥饼质量,合理调整钻井液体系的流变性,优选润滑剂配方,保证了各分支水平井井眼井壁稳定,井眼净化良好,润滑防卡效果好,圆满完成施工任务。     

ADMa-1H大位移小井眼井钻井液技术

ADMa-1H是伊拉克Ahdeb油田首口大位移小井眼水平井,本井完钻井深4773 m,水平位移1859.6 m。本井Upper Fars地层中泥岩水化分散性强,易缩径,Lower fars地层中含有多层石膏层、盐膏层、盐层和高压盐水层,极易污染钻井液,Khasib至Mauddud等下部地层基本为灰岩,易发生渗漏,Φ152.4 mm小井眼在Mauddud油层水平钻进1500 m,抑制性、抗污染能力、润滑防卡是本井钻井液技术关键。     

苏斜22井钻井液技术研究与应用

苏斜22井为西部探区的一口预探井,设计井型:定向井,设计井深:4525. 98 m。该井地质结构复杂,三开井段钻遇头屯河组、西山窑组、三工河组、八道湾组。三开地层泥岩微裂隙发育且夹杂煤层,井壁稳定难度大;此外,该井稳斜段超过3100 m,润滑和携岩问题突出。优选复合盐强抑制封堵防塌钻井液体系,解决了微裂缝发育泥岩的井壁稳定问题;加入聚醚多元醇润滑剂进一步提高了润滑能力。现场施工顺利,三开井段平均井径扩大率仅为4. 98%。     

高性能水基钻井液在WX-P1井的应用

WX-P1井是中原油田投资的重点开发水平井。实际完钻井深3934 m/垂深3295 m,实际最大井斜度89.1°/3603 m,三开实钻裸眼井段1084 m,水平段502 m,三开采用φ215.9 mm钻头钻进,钻井液采用新型高性能水基钻井液。现场应用表明,该钻井液流变性、抑制性和润滑性良好,现场配制与维护简便,较好地满足了水平井钻井、完井施工技术要求。     

页岩气固井技术在威X井Φ139.7mm+145.6mm套管井的应用

页岩气在我国储量和产能潜力巨大,近年来在四川加大了开发力度。威X井是中石油在威远区块部署的水平井,采用Φ139.7mm+145.6mm套管完井,本开井深5820m,裸眼水平段长达2500m,为目前该区域之最。因该井套管在大斜度井段、水平段居中度低,可能出现岩屑和流体因自重下沉,给下套管造成困难;此外因钻井液密度高、粘切高,与水泥浆相容性差加之长水平段、胶塞易单边等因素,固井质量很难保证;此外采用清水顶替,固井作业泵压高达55MPa,给地面施工带来困难。通过强化地面设备配套、细化通井措施、严格滚轮扶正器安放、采用高温大温差水泥浆体系、精确计量,结合大压差固井工艺等措施,圆满完成固井作业。本次固井作业,为其他区域页岩气固井起到很好借鉴作业。