宁东油田管杆偏磨防治

宁东油田位于鄂尔多斯盆地坳陷中断西部麻黄山西区块,自06年开发以来,出现了大量的抽油管杆偏磨现象。对宁东油田2013年油井维护作业进行统计,存在偏磨的井次占总修井井次的比例的84.34%,因偏磨直接导致的修井井次占总修井井次的比例的44.57%,由此可见对油井管杆偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文主要从井身结构、管杆所受载荷、抽油机工作制度、含水率等方面对油井管杆偏磨进行逐一分析,并根据宁东油田实际情况提出有效的治理措施,以及对该措施效果进行分析。     

荣兴油田偏磨因素分析及防治

荣兴油田目前已进入水驱开发中后期。近年来管杆偏磨问题突出。通过对滩海油田抽油机井管杆偏磨状况调查,偏磨导致检泵占维护性作业工作的60.7%,根据现场情况,从井身结构、含水、抽汲参数和杆柱稳定性入手,对管杆偏磨原因进行分析,制定偏磨治理的技术方案,并且在现场应用中取得了显著效果,有效延长了检泵周期。     

纯梁油田偏磨现状及治理技术

通过对纯梁油田油井偏磨现状的调查，发现存在的主要问题是下部抽油杆柱、管柱失稳弯曲造成偏磨及油井采出液“三高”的环境加剧杆管间的磨损。文章全面地介绍了油井杆管偏磨和“三高”治理工艺技术在现场的应用。     

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

偏磨井的配套治理模式及应用

本文在深入分析管柱结构、生产参数、泵挂深度、井液物性、井况等引起偏磨的各项因素基础上,提炼出偏磨井分析判断模式,运用现场分析并不断完善,可以用来指导现场技术人员抓住每口井偏磨的主次要因素。同时,再结合现有的工艺技术,得出偏磨井工艺配套治理模式,通过模式的建立,给偏磨井的治理指明思路。     

浅谈油田油井中的偏磨配套工艺技术

在现在社会,随着油田开发工艺技术的不断发的展与深入,油井含水量逐渐上升,再加上油井轨迹的弯曲程度,使得我国油田油井出现了免修期比较短,油田管杆磨损的现象逐渐加重等严重问题。为了能够延长检泵周期,我国一些油田油井针对防油井防漏磨工艺技术进行了一系列的研究,同时为油田油井中的偏磨配套工艺技术规范起到了一定的积极作用。     

临南油田管杆偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是油田困扰生产的大问题，根据临南油田76口严重偏磨井数据，借助杆柱在井下的运动状况分析，得出管杆偏磨的原因和机理，为下步选择合理的治理偏磨措施，提供了可靠的理论基础。     

抽油机井偏磨原因及治理认识

本文通过对抽油机井偏磨的理论分析和统计数据研究,总结出了抽油机井偏磨的规律,为治理提供依据。通过分类及治理证明目前采取的治理措施已经可行,下一步应该重点从科学优化措施方案入手,有针对性的提高治理措施有效率。     

抽油机井偏磨原因及治理认识

本文通过对抽油机井偏磨的理论分析和统计数据研究,总结出了抽油机井偏磨的规律,为治理提供依据.通过分类及治理证明目前采取的治理措施已经可行,下一步应该重点从科学优化措施方案入手,有针对性的提高治理措施有效率.     

防偏磨减震装置在油田的应用

针对油田抽油机井在生产过程中,因为上下载荷交变产生管杆震动,及井斜、安装不对中等原因造成上下行程中的刮碰震动,对抽油管杆以及地面抽油机设备的持续性损坏,造成抽油杆脱扣、断裂以及游动凡尔罩断裂等现象频繁发生,2011年油田引进了防偏磨减震装置,在对3口偏磨严重油井进行现场安装试验,工艺成功率100%,减震、防偏磨效果较好。     

防偏磨效果分析及其治理

本文根据对萨北开发区自1996年注聚后机采井出现的偏磨况问题进行了分析与对比了不同聚驱开发阶段生产参数对偏磨的影响,找出了在不同聚驱阶段偏磨指标变化特点,研究了影响区块,应用动态分析法研究了不同类型井对聚驱偏磨的主要因素和影响,并积极采取相应的治理措施,尽最大可能降低偏磨影响延长检泵周期。     

抽油机偏磨原因及治理措施

近年来,石油资源逐步成为生产生活中的一种重要资源,油田开发中,抽油机是一种重要的设备,能够保障原油资源顺利开采出地面,保障了正常的开采作业。但是,抽油机应用过程中,常常出现偏磨现象,造成该现象的原因相对多样。基于此,本文分析了抽油机应用中,偏磨现象发生的原因,并提出了相应的治理措施,有利于保障油田正常的开采作业。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

源212区块偏磨、结垢原因分析及治理

通过对抽油杆在上下行时的受力分析,分析杆管偏磨的主要因素,分析认为主要是受流体粘度的影响,随着流体粘度的增加抽油杆受向上的力也增加,导致偏磨加剧。     

欧利坨油田抽油井偏磨分析及治理对策

抽油井正常生产过程中,抽油杆在上、下冲程往复运动时与油管接触摩擦,杆管发生磨损,这种磨损能损害抽油杆及接箍,同时也损坏油管,影响油井的正常生产。造成油井杆管偏磨因素主要有井斜、载荷、产液等。通过近两年的研究分析,并采用防偏磨措施,有效缓解了油井偏磨现象。对油井偏磨导致的抽油杆断脱和泵卡等问题,提供解决的技术参考。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

浅谈利用先进工艺技术 治理油井偏磨状况

在抽油机井采油过程中,抽油杆与油管偏磨的现象已经成为影响油田正常生产的重要因素之一。近几年来,胜利油田针对偏磨现象虽然已经采取一些办法,取得一定成效,但尚未真正解决这一难题,而且有的油井还较为严重。生产过程中,抽油杆与油管偏磨的现象不仅损坏装置设备,减少了油井生产时率,同时还降低产油量,增加采油成本。因而有必要在不断实践中进一步加强对偏磨井分析研究,以便采取新科技和工艺有效治理,保证油井的正常生产。     

抽油机偏磨原因分析及治理措施

针对抽油机偏磨问题,本次研究结合我国抽油机的应用现状,首先对抽油机出现偏磨问题的基本原理进行深入介绍,对抽油机出现偏磨问题的原因进行深入分析,提出抽油机偏磨问题的治理措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度因素、抽汲速度因素、油管结蜡因素以及聚合物浓度因素等都会对抽油机偏磨问题产生影响,因此,相关工作人员需要从抽汲参数优选、采用电机变频调速技术、加大杆管检测力度以及清防蜡管理等四方面入手,分别采取多项有效措施,保障抽油机的安全运行。