连续气举稳定性分析

不稳定生产,即间歇出油是连续气举生产中一个常见的问题,可能会导致液体产量减少甚至是无产量,因此,气举井的稳定性分析与判断对准确预测气举井稳定运行的界限从而降低成本尤为重要。通过分析气举井的流动不稳定性问题,建立了一个气举井模型,在该模型和现有稳定准则的基础上,建立理论气举稳定性图版。该图版显示了系统稳定和不稳定的运行范围,以及运行界限,并与现场数据进行了比较,理论图版与实际结果一致。稳定性图版为设计和操作连续流动气举井提供了很大的帮助。     

连续气举采油节点分析及优化设计软件的研制及应用

本文从描述油井流人动态与举升系统流出动态出发,依据供排协调原理,建立相关数学模型,模拟不同条件下的气举采油生产状况,可以进行定产量气举优化设计、定注气量气举优化设计以及含多个参数的敏感性分析,同时可以根据具体的生产条件,进行气举启动系统的设计。根据模型,研制了连续气举采油节点分析及优化设计软件。     

不关井连续生产柱塞气举技术研究

柱塞气举是应用较广泛的排水采气方法之一,常规柱塞气举具有其优点,同时也存在缺陷,主要表现在生产不连续。不关井连续生产气举柱塞的设想就是为了解决这个问题而产生的,其核心思想就是在柱塞下落时减小它受到的阻力,让柱塞能够在开井条件下自行下落到井底。本文对这种柱塞下落时的受力情况和运行情况进行建模计算,验证了不关井连续生产气举柱塞的设想是可行的,应用这种柱塞能够实现不关井连续生产柱塞气举工艺,该工艺具有明显的优越性。     

基于因子分析模型优化连续气举采油方案

找出气举采油方案设计中最具代表性的综合影响因子,全面评价敏感参数并提出优化方法,使气举方案更加切合实际,最大限度地避免方案实施后发生额外费用和额外工作量的可能。基于因子分析的方法建立因子分析的模型,从众多的敏感因素中归结出少数几个影响最大的综合性因子,从而来评价气举敏感参数。经过因子分析模型得出几种气举采油主要敏感参数,找出了控制敏感因素的方法。简单地运用因子分析把气举采油理论和生产实际的结合在一起,更进一步地去完善气举方案设计优化方法。     

气举采油工艺现状及进展

通过总结气举生产工艺目前的发展现状和进展,介绍了气举优化设计技术,连续气举采油、间歇气举采油技术和气举作业技术以及气举工况诊断技术的研究和运用情况,为气举采油技术的研究和发展提供基础借鉴作用。     

关于气举采油技术的新思考

通过总结气举生产工艺目前的发展现状和进展,介绍了气举优化设计技术,连续气举采油、间歇气举采油技术和气举作业技术以及气举工况诊断技术的研究和运用情况,为气举采油技术的研究和发展提供基础借鉴作用。     

海上气举完井管柱优化设计

气举采油作为目前一种非常重要的人工举升采油方式在海上油田得到了广泛应用。对气举采油作业的特点和分类进行了分析,对气举管柱的结构、管柱类别和井下工具进行了研究和对比。通过研究和分析,总结出了一套依据井口压力、完井液密度、地面注气压力、气体密度等实际井况参数对气举管柱结构进行优化设计的方法。     

连续气举等压设计法的研究与应用

从1990年4月文东油田第一口气举井投产以来,就从美国引进了一套连续气举井下管柱设计方法,经过近几年的刻苦攻关,我们研究出了一种适用于文东油田气举井的井下管柱设计方法,即“连续气举单双阀等压设计法”,该方法具有增产、降低注气比、节约注气量,提高气举效率等优点。     

连续气举排液采气技术在气井管理中的应用

连续气举属于补充能量的排液采气工艺,广泛适合于低产产液气井的排液采气,尤其适用于作业井的复产和地层能量弱且出液速度较快的气井,连续气举也要求现场要有比较完备的工艺设施和连续稳定的气源等条件,由于各井的情况不同,在实际的气举应用中要严密关注被举气井的生产情况,及时调整工作制度,以达到最好的效果.     

气举采油工艺进展

通过总结气举采油工艺的发展现状和新进展,分别介绍了柱塞气举采油技术、喷射气举采油技术和定流量气举采油技术等新型气举采油工艺技术,分析了这些技术的原理的工艺过程,为气举采油技术的研究和发展提供了一定的借鉴作用.     

气举采油工艺进展

通过总结气举采油工艺的发展现状和新进展,分别介绍了柱塞气举采油技术、喷射气举采油技术和定流量气举采油技术等新型气举采油工艺技术,分析了这些技术的原理的工艺过程,为气举采油技术的研究和发展提供了一定的借鉴作用.     

柱塞气举优点和适应性分析

本文论述了柱塞举升的原理及其可能的应用.典型的应用是:从气井中排出积液,高气油比井生产,石蜡和水合物控制,提高了间歇气举井的效率.该系统的一些优点是初始成本低,维护量小,并且在大多数情况下不需要外部案例的局限性如力学条件、气液体积和深度等也进行了讨论.     

气举排液优化设计及在油气井复产的应用

针对气举排液多点注气的问题,根据气举井筒流态的变化,按照不同气举方式,对卸载阀、工作阀、注气量等气举参数进行优化设计,结合产能方程,编制了气举排液软件,此软件方案应用于青海油田某气井的复产取得了成功。     

柱塞气举工艺在低压低产含水气井上的排水采气效果分析

随着含水气田的不断开发,老井的压力、产量逐渐降低,自身携液能力变差,尤其是一些出油、出蜡气井,需频繁降压带液辅助生产,使低压低产气井产能无法稳定释放。根据柱塞气举排水采气工艺在低压低产井上的试验情况分析,初期达到了较好的增产和清理井筒积液效果,后期通过制度调整基本达到了间歇开井制度下的稳定生产。本次工艺试验对后期柱塞气举工艺在低压低产气井上的推广应用提供了经验和参考。     

地震荷载下连续刚构桥腹板裂缝及稳定性分析

预应力连续刚构桥具有地形适应性较强,桥梁跨越能力突出等特点,在我国高速公路中得到广泛应用。但随着使用年限的增加会出现裂缝等病害,主要表现为箱梁开裂。在地震波作用下,连续刚构桥梁受到竖向振动和地震波对桥墩产生冲击作用,在这两种效应共同作用下,将加剧腹板内力的变化并使其裂缝更容易出现在极限截面上。通过采取预留结构缝、增强构造钢筋的配置、调整边界条件等预防措施以减少产生裂缝。通过对刚构桥腹板裂缝的稳定性分析得出,随着墩高比和跨径长度的减小,结构承受能力降低;节点间距或腹板厚度变小时,局部承载能力降低;裂缝宽度、深度等参数随时间发展变化呈现出多种规律,对结构整体影响程度不同。     

基于连续-非连续算法的爆破荷载作用下边坡稳定性分析

以三友石灰石矿露天开采边坡为工程背景,采用基于连续-非连续算法的Block-Dyna软件,构建了边坡的计算模型,并进行数值模拟计算。结果表明,在爆破作用下产生的位移中,Y方向位移值最大,达到4.8m,X方向位移受边坡阻碍出现骤降。定义边坡受到损伤块体占边坡整体的百分比为损伤因子,对模拟结果进行数据整合得知,距离边坡12m处100kg药量产生的边坡损伤因子为80kg药量的1.7倍;80kg装药量下,距离边坡10m处损伤因子为12m处的1.4倍,装药量对爆破的影响大于爆破距离,损伤因子的增长速率与装药量成正相关。对于第一个及最后一个炮孔可以适当调整距离或装药量,从而调控爆破影响范围,降低爆破对边坡稳定性的影响。     

中江气田井间气举优化研究

中江气田自建产投入开发以来,采取衰竭式开发模式,同时部分单井产量、地层能量较低,而产液量大,井底积液严重。井间气举工艺简单、原理简明,利用了井间生产差异的特点,充分利用现有地质资源,对积液气井进行辅助排水采气作业效果较好,具有效益好、投资小的特点。对于地层持续出液气井,气举原则为适当补压,少量多次,辅助排液,确保气井平稳生产,不波动。通过软件模拟、数据计算与现场试验相结合,更改工作制度逐渐找到最适气举参数(流量、压力、频率、时长),从而提高举升效率。并根据气举时压力、流量变化可将气举阶段划分为注气阶段、增压阶段、排液阶段、余压气举阶段、正常生产阶段,对此后井间气举工作开展起到一定指导作用。     

气举井优化配气技术研究与应用

南堡油田1-3人工岛自2008年投产以来整体以气举采油方式为主,开发十余年,随着含水升高和地层能量下降,如何提高气举井举升效率关系到油田开发中后期的整体经济效益。通过应用气举宏观控制图、井下管柱结构优化、历史井筒压力和实测工况资料的气举井特征曲线等大数据,相继研究了加深气举、组合式声波射流气举阀、中空柱塞气举、优化配气现场计算方法修正等技术,较大幅度的提高了气举井的开发效果,达到了节约日注气量的目的,也为国内外同类型油田提供了技术借鉴。     

海上油井气举方案调整新方法

气举采油后期不可避免的会出现地层能量下降、供液不足、地面间歇排液、气举举升效率低的问题,海上油井由于修井作业费用高,为了延长单次作业后生产的时间,通常不能像陆地油田那样经常起、下气举管柱,从而更换气举阀,调整气举方案,为此,提出了一套适合于海上气举生产的气举方案调整方法。该方法从井筒气液两相管流的理论出发,在对地面注气压力、注气量与井下气举阀打开状态关系的分析基础上,确定了在原气举方案上进行调整的步骤、及约束条件,从而提出了利用气举响应分析对原气举方案进行调整的方法,并对海上某典型井进行了实例分析。该方案在海上油井的应用效果表明:该气举方案调整方法由于只需调整地面气举参数,不需更换原管柱,不但有效解决了地面间歇排液,气举效率降低的问题,还节省了海上油井修井的作业费用,该方法还可以推广应用到陆地油井。     

注液辅助气举卸载工艺动态模拟

气举因其适应性强、工艺灵活,故广泛用于油气井措施后排液复产、排水采气和气举采油、产水气井排液采气及水淹气井复产等的人工举升工艺。气举工艺虽然简单、灵活、适用范围广,但对于采用单点气举或硬举气举(油套环空底部过气)时工艺,其气举卸载压力往往很高、卸载困难。为此,提出了注入气体加液体的气举卸载方式,利用液体的重力辅助降低井口注入气压力,从而实现注液辅助气举卸载的目的的注液辅助气举卸载工艺。并利用商业软件建立了能反映这一工艺的软件模型,得到了能维持生产井连续稳定出液的“临界注气量”。还对注液辅助气举的卸载过程进行了动态模拟,最后将其与传统的注单相气体的气举卸载过程进行对比。结果表明：注液辅助气举存在一个“临界注气量”;其卸载过程可分为四个特征明显的阶段;与注单相气体相比,它是一种“以卸载时间换启动压力”的卸载方式。这些研究成果可以为,注液辅助气举的推广应用,提供理论支撑依据。