316不锈钢在F-/Cl-酸性溶液中的腐蚀行为

用电化学测量技术，对含F^-和Cl^-稀醋酸介质中316不锈钢的腐蚀行为进行了研究。结果表明，316不锈钢在低浓度F^-/Cl^-稀醋酸溶液中能够钝化，致密钝化膜为双层结构；F^-能加速其均匀腐蚀，但加速作用不显著，浓度不同的含F^-稀醋酸介质中均无点蚀。     

钛,铜和不锈钢在醋酸中的腐蚀行为

评述了金属在无氧醋酸，含氧醋酸中的腐蚀机理，叙述了铜，钛和不锈钢在醋酸介质中的腐蚀行为；讨论了醋酸介质中的耐蚀选材。     

醋酸环境下金属材料腐蚀行为的研究进展

以醋酸环境下金属部件的腐蚀失效案例为导向，总结了金属材料在醋酸环境下的腐蚀机理、影响因素(如醋酸温度、浓度、杂质等)及防护措施，旨在为醋酸环境用金属材料的选择以及制定合理的防腐方案提供一定指导。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀穿孔原因分析

采用化学分析法对稀释蒸汽发生器管束垢样、壳程介质、管程介质分析表明,其中含有Cl-及少量的酸根离子等腐蚀介质。结合现场腐蚀调查,对稀释蒸汽发生器的腐蚀穿孔原因进行了讨论,认为其腐蚀机理为缝隙腐蚀,而闭塞电池的自催化作用则加速了缝隙腐蚀的速率,是造成稀释蒸汽发生器短期内发生腐蚀穿孔的根本原因。     

常减压蒸馏装置水冷器的腐蚀与防护

根据常减压蒸馏装置水冷器所处的腐蚀环境，对管程结垢和管内外腐蚀原因进行了分析，在坚持工艺防腐蚀前提下，采用CH7910涂料作内壁防护或定期进行在线清洗，管外壁采用Ni-P化学镀、阴极保护等保护方法，同时加强腐蚀监测和防腐蚀管理，取得了较好的效果。     

工业纯锆焊接接头腐蚀性能研究

采用挂片失重法,研究了工业纯锆R60702板材钨极氩弧焊焊接接头在不同浓度的醋酸介质中的腐蚀性能,并分析了接头腐蚀后的表面形貌及腐蚀机理。研究结果表明,工业纯锆R60702母材和焊接接头在醋酸+2%KI+2×10-4NaCl混合介质中,具有优异的耐蚀性,醋酸浓度对焊接接头腐蚀性能影响较小;在醋酸混合介质中的腐蚀方式为点蚀。     

冷凝器管板焊接变形的控制

我公司制造的三级压缩离心式冷水机组中的一个冷凝器,其结构如图1所示,其设计压力为管程2 MPa,壳程0.15 MPa.管程水压实验的实验压力为3 MPa.其管程设计温度为:进水温度30 ℃,出水温度35 ℃.壳程设计温度为38 ℃.管程介质:冷却水.壳程介质:HCFC-123制冷剂.     

钛制零部件解决石化设备腐蚀难题

石化生产中某些设备由于采用传统材料造成腐蚀影响生产，可以用钛材．但由于经济和技术上原因，不能整体采用，只能用零部件恰到好处地解决生产上难题．锦西炼化总厂蒸馏装置采用辽河油后，由于辽河油钙盐含量高，对常项空冷器造成严重腐蚀，主要为HO一H6－HD系统的腐蚀，在碳钢管束入口处发生穿孔现象，便装置不能正常生产，经试验后选用钛村做保护套，保护套尺寸为中19．2mm×0．6mm×200mm全部安装于管程入口的管子头部，并用JC一311胶和自配耐热胶将其粘固在碳钢管头内，以防止钛套串动和局部腐蚀．这样有效缓解了管束的冲蚀和点蚀，…     

金属材料在醋酸中的腐蚀行为研究

针对上海石化股份公司常用的醋酸介质,选择四种金属材料,采用电化学技术,测定其在醋酸中的极化曲线和交流阻抗特性。根据试验数据,分析四种金属在醋酸中的腐蚀行为以及醋酸浓度、温度、溶解氧等对金属腐蚀的影响。为醋酸设备的选材提供依据。     

高温含杂醛酸环境中设备选材的探讨

对接触高温醋酸生产装置腐蚀行为及其选材料进行了讨论。提出了醋酸对材料的腐蚀，既要考氧的影响，也不能忽视杂质的作用；对铜，不锈钢，钛三种材料作为高温醋酸塔器用材进行了评价比较。     

船舶焊接技术对焊接材料、焊接设备及焊接辅器具企业的需求

1 船舶工业的新形势 2006年是中国船舶工业贯彻实施"十一五"计划的开局之年,经各船舶企业的努力奋斗,使船舶工业呈现了持续、稳步、健康的发展势头.主要表现在全国造船完工量达l 452万载重吨,同比增长20%,新承接船订单达4 251万载重吨,同比增长73%.中国造船完工量占世界市场份额的19%,连续12年稳居世界第三,与韩国、日本等先进造船大国的差距大幅缩小;新承接船舶订单占世界市场份额的32%,位居世界第二;手持船舶订单占世界市场份额的24%.表1示出了中国2006年三大造船指标的比较.     

A-TIG焊接熔深增加机理

活性化氩弧焊(A-TIG)焊接方法与传统TIG焊相比,具有明显的熔深增加作用.模拟了Nimonic 263 A-TIG焊接流场温度场,并对试验与模拟焊缝形状进行了对比.结果表明,同一焊接电流下,与TIG焊缝相比,A-TIG焊缝的熔深较深而熔宽较小.随着焊接电流的增加或者焊接速度的降低,A-TIG焊缝熔深呈线性增加,且比TIG焊的熔深增加效果明显.通过分析流体流动方式,进一步推测了A-TIG熔深增加机理:熔池内液体流动方式是熔深增加的主要原因,熔池中心处液体的流速明显高于熔池边缘,中心由外向内的环流为熔池内液体流动的主导方向.这个方向的环流将高温液体带到熔池底部,使熔池底部的熔化速度较熔池边缘有了明显的增加,且随着焊接电流的增加,熔深增加效果也不断提高.     

搅拌摩擦焊应用及焊接设备简介

介绍了搅拌摩擦焊的工艺过程，分析了搅拌摩擦焊焊缝及焊接过程的优缺点。对搅拌摩擦焊的应用和常用搅拌摩擦焊设备作了简要的描述。     

内孔焊接头焊接工艺评定的实施

1 问题的提出 内孔焊接头是一个全焊透的接头,没有缝隙,没有应力集中点,该结构是提高换热管与管板连接焊缝抗应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的重要途径.在某苯乙烯装置中的进出料换热器上管板与换热管的连接便采用了内孔焊结构(图1).该换热器为立式结构,总高度为9321mm,总重为29540 kg,管板材质为F304HⅣ,规格为δ=100 mm;换热管材质为TP304H,规格为φ31.75 mm×2.11 mm,数量1932根.为了保证内孔焊接头的使用性能符合要求,需要按相关标准进行焊接工艺评定.由于该结构的特殊性,其焊接工艺评定既不可以按照GB151附录B<换热管与管板接头的焊接工艺评定>执行,又不能完全按照JB4708<钢制压力容器焊接工艺评定>执行.经过与设计人员协商并征得国外工艺人员的确认(该装置工艺包采用的是Shaw Stone & Webster International,Inc工艺),最终确定了内孔焊接头工艺评定的检验要求.     

旋转焊枪焊接机的研制

压力容器的焊接中,最为复杂的当属端盖及其组件的焊接.端盖的形式多种多样,简单的在端盖中心焊接一个螺母,复杂的在端盖的不同位置焊接3个甚至更多的零件,给焊机的研制带来很多不便,致使焊接专机结构复杂、样式各异,有的端盖甚至要在不同的专机上进行分步焊接.     

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1 219 mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究.分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较.结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.     

精密逆变电阻点焊的应用

首先介绍了精密逆变电阻点焊机系统，包括系统的组成，特点，然后介绍几种典型工件的焊接工艺，结果表明，这种焊机在精密零件 的电阻点焊中有其独持的工艺优势，有很好的推广应用价值。     

装载机前车架焊接工艺改进

介绍了装载机前车架的焊接结构与焊接工艺，并对焊接工艺提出改进。