共查询到20条相似文献,搜索用时 8 毫秒
1.
研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响。通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量。通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系。试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿)∶m(水泥)∶m(石灰)∶m(石膏)=70∶19∶8∶3。以6%晶种代替钼尾矿,制品的抗压强度为4.52 MPa,干密度为525.4 kg/m3,达到A5.0、B05级蒸压加气混凝土合格品的要求。 相似文献
2.
基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO2含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO2含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。 相似文献
3.
研究了蒸压制度对黄金尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,在升温时间为2 h,保温时间为8 h,恒温压力为1.48 MPa,恒温温度为195℃,降温时间为3 h时,所制备的金尾矿加气混凝土抗压强度为5.81 MPa,干密度为590 kg/m3,符合GB 11968—2006中A5.0、B06级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。 相似文献
4.
5.
关于蒸压加气混凝土产品国家标准的思考 总被引:1,自引:0,他引:1
笔者就GB/11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》和GB15762-1995《蒸中气混凝土板》中强度与密度等级、公称尺寸和制作尺寸、出厂检验方法等问题提出了一些讨论意见,供国际修订时参考。 相似文献
6.
7.
8.
通过试验就铝粉膏掺量、拌合水温度、水料比和六偏磷酸钠掺量对蒸压加气混凝土(以下简称AAC)干密度和抗压强度的影响进行了研究.结果表明,随铝粉膏掺量的增加,AAC的干密度逐渐降低;随拌合水温度升高,AAC的干密度先降低后略微升高,抗压强度先降低后基本保持不变;随水料比增大,AAC的干密度先降低后升高,抗压强度不断降低;随六偏磷酸钠掺量的增加,AAC干密度先降低后有所增加,抗压强度先增加后有所降低.合适的铝粉膏掺量为0.30%.~.0.35%,拌合水温度为60~65℃,水料比为0.60~0.63,六偏磷酸钠掺量为0.7%~1.0%. 相似文献
9.
10.
11.
采用锂瓷石尾矿等质量替代0、20%、40%、60%、80%、100%的天然砂制备了蒸压加气混凝土,研究了锂瓷石尾矿的湿磨时间和替代率以及蒸压养护制度对蒸压加气混凝土性能的影响。结果表明:未湿磨时,锂瓷石尾矿替代率为60%试件的抗压强度与表观密度比(σ/ρ)较对照组降低了19.1%,制备出的产品不合格;锂瓷石尾矿的最佳湿磨时间宜控制在20~30 min;锂瓷石尾矿越细,制备出的蒸压加气混凝土的σ/ρ值越大;在锂瓷石尾矿替代率为60%的情况下,与未湿磨相比,湿磨30 min时试件的σ/ρ值从0.13增至0.67;随着恒压时间的增加,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6~8 h。工业化实际生产表明,当锂瓷石尾矿的湿磨时间为30 min、替代率为60%时,可制备出A3.5强度等级、B06密度等级的合格产品,且产品的放射性、浸出毒性等安全性指标合格。 相似文献
12.
13.
14.
15.
免蒸压粉煤灰加气混凝土制品强度性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在与现有蒸压粉灰加气混凝土相近的原料配方及工艺条件下,通过以下措施:(1)添加复合发泡剂,改善加气混凝土制品的孔结构;(2)添加粉煤灰活性激发剂,大幅度加快粉煤灰与氢氧化钙的反应速度;在55-100℃养护7-1d,使制品的强度及密度指标达到GB/T11968-1997的要求。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
蒸压加气混凝土砌块的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
首先介绍了这种产品的特点及其规格、级别和标记,然后比较详细地论述了该产品的施工方法。施工过程分为田筑和粉刷两部分。砌筑时特别提出要先浇水湿润砌块.要用混合砂浆砌筑,砂浆强度不应低于M2.5。粉刷前也要先浇水将加气混凝土墙面湿润,然后依次进行基面施工、抹底灰和装饰面层、文中还提出了砌筑和粉刷的质量保证措施。 相似文献