国产F92耐热钢焊接接头性能试验与研究

对国产F92钢焊接热影响区的粗晶区进行热模拟试验.不同热处理条件后试样的硬度试验,冲击韧性试验和组织分析表明,焊后热处理对改善焊接接头的塑韧性具有显著作用.焊接工艺试验表明,国产F92钢存在一定的冷裂倾向,实际生产宜采用多层多道焊,层间温度的控制也很重要.     

R407焊条焊接P91与P22异种钢接头焊接性分析

通过斜Y型坡口裂纹试验、插销试验测试了采用R407焊条焊接P91与P22异种钢接头的冷裂纹倾向,并对不同预热温度下焊态接头组织和硬度进行了分析。结果表明:预热温度提高之后,插销试验的临界断裂应力不断增大,冷裂纹倾向降低;预热温度150℃时,临界断裂应力相当于R407熔敷金属的抗拉强度,接头裂纹率为零。室温下,P91侧热影响区和焊缝组织均为马氏体,P22侧热影响区组织为马氏体、铁素体和珠光体;预热温度150℃时,P91侧热影响区组织为细小马氏体和贝氏体,焊缝组织为贝氏体,P22侧热影响区组织为贝氏体和铁素体。随着预热温度升高,焊缝和热影响区硬度降低;预热温度150℃时,接头最高硬度低于350HV。研究成果可为现场异种钢焊接提供技术参考。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

异种钛合金TIG焊接接头的组织和性能

本文针对800MPa级的Ti6A14V和600MPa级的∏T3B钛合金板材，选取与∏T3B匹配的2B焊丝，并采用手工钨极氩弧焊的方法进行焊接。焊后对接头的力学性能进行了测试，同时对接头的不同部位进行了显微组织观察和硬度试验试验结果表明：拉伸试样断裂在∏T3B母材，即采用低强度等级的焊丝焊接，由于Ti6A14V合金元素向焊缝的过渡，焊接接头的强度高于∏T3B板材的强度；显微组织观察发现焊缝中心形成了大量的针状马氏体组织；显微硬度试验中发现靠近∏T3B一侧的焊接接头熔合线附近由于晶粒长大，其硬度值较低，     

WB36钢焊接性和工艺试验研究

本文对WB36钢进行焊接热影响区最高硬度试验,焊接CCT图的建立,斜Y型坡口焊接裂纹试验,PRRC平板刚性拘束冷裂纹试验,插销试验,再热裂纹试验,模拟热影响区韧性试验,焊接接头综合性能试验等,比较全面地研究了WB36钢的焊接性和接头性能。从而为优化焊接工艺,提高产品焊接质量提供科学依据。     

先进超超临界燃煤电站用Haynes282合金焊接工艺

本文介绍了700℃先进超超临界燃煤电站研发中的一种候选材料Haynes282合金,通过试验确定了其小口径无缝管对接接头手工钨极氩弧焊、热丝TIG焊的焊接工艺要点及焊接接头常温力学性能。     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

焊后热处理及长时热暴露对HT700高温合金摩擦焊接接头组织的影响

在主轴转速为1 500 r/min、摩擦压力为300 MPa的焊接参数下实现了 HT700合金的惯性摩擦焊接,并对焊接接头进行了热处理和长时高温暴露实验,研究了热处理工艺和长时高温暴露对镍铁基高温合金摩擦焊接接头组织的影响,并测试了焊接接头的显微硬度.结果表明:焊接接头的显微组织关于焊缝中心区两侧呈对称分布,热处理态和...     

铸铝燃气热水锅炉用铝材焊接工艺试验

通过对铸铝材料EN AC-Al Si10Mg(a)的焊接性分析及焊接工艺评定试验,证明选用交流TIG焊接方法及铝硅系合金焊丝,焊接接头热影响区虽有软化,但接头强度仍然大于母材标准下限值。配合焊接技术,焊缝质量可以达到RT-Ⅰ级。铸铝锅炉壳体的清砂工艺孔按此工艺焊接,经验证性水压试验及一定期限的实际应用,强度及密封性均能满足设计要求。该焊接方法简化了工序,对推广节能环保的冷凝式铸铝燃气锅炉有积极意义。     

T92/Super304H异种钢焊接接头微观组织和硬度研究

利用光学显微镜、扫描电镜、数字式显微硬度计和X-射线能谱分析仪等方法研究了T92/Super304H异种钢焊接接头的微观组织和硬度,分析了焊接接头的力学性能.结果 表明:焊接接头的Super304H热影响区具有粗大的等轴奥氏体晶粒,T92焊缝熔合区的奥氏体晶粒和板条马氏体尺寸细小;在焊接过程中,由于受到焊接热循环作用,焊接接头中T92热影响区的硬度值最高;在高应力载荷条件下,高温拉伸试样断裂位置发生在T92热影响区,断口为韧窝断裂,以塑性穿晶断裂为主.     

先进超超临界锅炉用钢Sanicro25焊接接头性能的试验研究

为了研究Sanicro 25的焊接工艺性和接头力学性能,采用热丝TIG焊对新型奥氏体不锈钢管Sanicro 25进行焊接,并采用喷水工艺控制层间温度,按JB/T 4730标准对焊接接头进行RT检测,进行拉伸、弯曲、冲击试验和金相组织分析。试验结果表明:Sanicro 25焊接性能良好,接头性能满足材料要求,焊接接头在700℃高温持久试验外推1×10~5h强度能满足材料在650℃~700℃工况条件下长期使用运行。     

薄壁碳钢A—TIG单面焊双面成形试验研究

A—TIG焊接方法能显著增加焊接熔深。通过对薄壁碳钢进行堆焊试验，研究活性剂涂层、焊接电流、焊接速度对薄壁碳钢A—TIG焊焊缝成形的影响。选取优化后的焊接参数进行A—TIG对接焊接单面焊双面成形的工艺试验，从而实现了单面焊双面成形。     

C-HRA-1镍基合金的焊接工艺性能研究

试验选用2种国产镍基焊材为C-HRA-1镍基高温合金管的焊接接头填充金属,采用手工氩弧焊和热丝TIG焊2种焊接方法,对C-HRA-1进行了焊接试验,了解了C-HRA-1镍基合金的焊接性能及焊接接头的力学性能。初步掌握了C-HRA-1镍基合金的焊接工艺,为700℃先进超超临界锅炉打下了基础。     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

9Cr钢/Inconel 625镍基合金异种接头激光窄间隙焊接工艺研究

采用窄间隙激光填丝焊接技术实现了25mm厚度9Cr钢/Inconel 625镍基合金异种材料的连接,并对所获得的焊接接头组织和力学性能进行测试分析。结果表明:焊接接头在保持窄焊缝(宽度约4.5mm)条件下,有效避免了侧壁未熔合等缺陷,焊缝成形良好。焊接接头组织显示出典型的树枝晶形貌特征,其间距和生长方向受到焊接热循环的影响。硬度试验表明,9Cr钢一侧热影响区硬度达到450HV,高于Inconel 625镍基合金母材(205HV)、9Cr钢母材(215HV)及焊缝区(220HV)。焊接接头的室温抗拉强度为468MPa,断裂位置位于Inconel 625母材上。焊接接头焊缝区室温冲击功为68J,低于Inconel 625合金(105J),高于9Cr钢(49J)。本研究可为9Cr钢与镍基合金厚壁材料激光窄间隙焊接提供参考。     

SA302C钢热模拟焊接和焊后热处理对热影响区性能的影响

通过热模拟试验研究了SA302C钢在线能量分别为16 200 J/cm和34 650 J/cm时焊缝热影响区粗晶区的组织和性能,并重点比较了不同热处理工艺对粗晶区性能的影响规律.结果表明,在上述焊接线能量范围,热影响区粗晶区的维氏硬度远远高于母材的硬度,粗晶区的主要组成相为马氏体;焊接线能量越高,粗晶区的晶粒尺寸越大.经过热处理后,硬度下降,试样的冲击韧性显著提高;但热处理保温时间对硬度和韧性的影响并不显著.     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

C-276合金焊接接头的高温力学性能

采用电子束焊接了镍基C-276合金棒,在500~650℃条件下进行了高温拉伸性能测试,并对焊接接头进行了600℃、300h的等温模拟试验及显微组织分析.结果表明:焊接接头的强度随测试温度的升高而逐渐降低,其屈服强度高于或者接近母材的屈服强度,但是最高断裂强度只达到母材的70%,延伸率也大大低于母材;经等温处理后,焊接接头600℃下的屈服强度和断裂强度均明显提高,延伸率略有改善;焊缝熔合区的显微硬度大于母材,且经等温处理后,熔合区的硬度更高;焊缝熔合区中形成的细小板条组织起到硬化作用;600℃等温处理过程中有沉淀相析出,起到沉淀强化的作用.     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。