燃煤锅炉烟气余热及水分协同回收系统的性能分析

增设低温省煤器是降低火电机组排烟温度、有效利用烟气余热并回收水分、提高机组热经济性的有效措施之一。对烟气余热利用和水分协同回收系统进行计算和分析,设计6种不同的集成方式,分析出口烟温和进水流量对系统性能的影响,基于标煤降低值和水分回收效率,选出最优的集成方案。结果表明,采用锅炉排烟余热及水分协同回收技术方案,设计工况下可降低供电煤耗率3.06g/k Wh,节水量达59t/h,节能效果显著。     

供热系统烟气余热及循环水余热回收方案设计

文中通过对京郊地区某燃气—蒸汽联合循环热电联产机组的供热系统优化设计,对余热锅炉尾气和循环水余热进行回收,用来加热热网回水,实现了低品质热量的再利用,有效地实现电厂的经济效益与节能减排.     

600 MW燃煤机组烟气余热深度利用改造技术分析

排烟热损失是锅炉各项热损失的重要组成部分,以某600 MW燃煤机组为研究对象,阐述了烟气余热深度利用改造的原则,提出了分别采用钢材和氟塑料的两级换热技术方案,进行了系统的设计和参数的计算.该项目改造后可降低煤耗2.5 g/(kW·h),同时改善了电除尘效率和湿法脱硫水耗指标,具有良好的经济效益和社会效益.     

关于锅炉烟气余热回收换热器的讨论

一、前言 锅炉烟气的余热回收对提高锅炉热能的利用率有着重要意义。将烟气的排气温度由280～400℃降到150℃左右,能使锅炉的热效率提高8～18个百分点,可有效地节省能耗。然而烟气的余热回收需要增加设备的投资和设备的维护与运行操作费用。为了使这些费用尽可能地低于锅炉的节能效益,需选择比较合适的换热器。在近二十年来,热管     

复合相变换热技术在锅炉排烟余热回收中的应用

复合相变换热技术是一种回收锅炉排烟余热的新型技术,其壁温可控可调,具有防止烟气侧低温腐蚀的突出优势.介绍了宝钢采用该技术回收利用本厂内一台低压锅炉排烟余热生产生活热水的节能项目,该项目于2013年5月投运,至今运行良好.运行结果表明,该复合相变换热器可使锅炉排烟温度由194℃降至138℃,同时获得90℃热水19.1 t·h-1.通过实施该节能项目可回收烟气余热约1 400 k W,年节约标准煤约1 300 t,推进了宝钢节能减排.     

300 MW供热机组循环水余热利用分析

介绍了采用LiBr吸收式热泵回收300 MW供热机组循环水余热的工程实例.该工程改造后,每年可回收循环水余热134 MW,可新增供热面积220×104 m2,同时可节省标煤7.25×104 t,具有十分良好效益.     

复合相变换热器在电厂锅炉烟气余热回收中的应用

介绍了在电厂锅炉尾部烟气余热利用技改中,应用复合相变换热器可使锅炉尾部烟气温度降低至烟气的露点温度附近,最大限度地回收烟气热量,提高能源利用率.     

小型锅炉的余热回收 一种新型的热管换热器

<正> 除大型锅炉以外,小型快装锅炉的排烟温度都在200～800℃之间,其热损失为10％～15％。到目前为止,这种余热大部分没有被利用。本文介绍在吸收各种换热器优点的基础上设计的一种新型结构的热管换热器。     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

燃煤发电机组烟气余热利用系统改进研究

为提高电站的能效水平,以某600 MW超临界燃煤机组为例,对旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统进行了热力学分析。这两类热力系统可使电站供电效率分别提高0.77%和0.85%,但在锅炉冷端换热设备中冷热工质的能级匹配仍存在不足。据此提出了一种集成抽汽式空气加热器(SAH)型烟气余热利用系统,该系统采用温度匹配和热容流率匹配相结合的方法对低温烟气热能的梯级利用进行优化。结果表明:与案例机组相比,集成SAH型烟气余热利用系统的供电效率提升1.10%,高于旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统所带来的供电效率增益,该新型热力系统的动态投资回收期和净现值分别为2.44 a和10 757.55万元,在工程上具有可行性。     

烟气余热回收利用节煤效益计算方法研究

利用热力学第一定律、热力学第二定律以及汽轮机热平衡图等方法对锅炉烟气余热回收用于供热或加热凝结水时的节煤效益进行了研究,并结合计算案例与工程实践的性能考核数据进行了比较与分析.结果表明:计算节煤效益的准确方法是首先计算回收的烟气余热量,然后计算得到汽轮机热平衡图、给出新的汽轮机热耗,最后按照给出的节煤效益计算公式计算机组供电煤耗降低值;为了提高节煤效益,在锅炉烟气余热回收工程性能设计时,应该尽量节约更高级抽汽口的蒸汽,而不是单纯追求尽可能低的烟气温度.     

退火炉废气余热综合再利用

对某厂镀锌退火炉高温废气余热回收利用进行分析,提出实施的工艺方案和技术改造过程,并对取得效果加以说明。     

热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用

热管式余热锅炉应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电。热管式余热锅炉已被化工、冶金、动力等领域中应用,介绍了热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用。     

两级循环蒸发ORC系统深度回收燃煤锅炉烟气余热的研究

针对燃煤锅炉排烟温度低且含有会产生低温腐蚀成分的特点,提出了一种更适合于回收燃煤锅炉排烟余热的两级循环蒸发有机朗肯循环(ORC)系统.以R123为工质,结合国内某燃煤锅炉尾部排烟参数,建立了该两级循环蒸发ORC系统的热力模型和经济模型,并进行计算分析,与传统一级蒸发ORC系统进行比较.结果表明:就热力性能而言,两级循环蒸发ORC系统的净做功量、净回收效率高于一级蒸发ORC系统,相应的换热面积也更大;就经济性而言,两级循环蒸发ORC系统的发电成本高,但设计使用年限内,年均净收益更丰厚,性价比更高.     

热管及其换热器在烟气余热回收中的应用

简要介绍了热管技术,并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点,已经获得了广泛的工业应用,应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面,应完善高温热管,以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工.对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索.     

电弧炉烟气余热回收利用系统设计

主要介绍了电弧炉烟气余热的特点,余热回收利用技术方案的选择,余热锅炉的结构原理和热管余热锅炉设计。改造后经过运行表明,改造取得了较好的经济效益和社会效益。