微波膨胀烟梗质量研究

为比较采用微波膨胀烟梗方法制成的梗丝与常规方法制成的梗丝差异,利用自制微波预处理装置,进行了微波膨胀烟梗的试验研究。仪器分析与内在质量感官评吸对比结果表明,采用微波膨胀烟梗方法制成的梗丝对改善其吸味品质、增加烟香、提高填充能力和成丝率以及协调叶组配方等有明显效果。     

微波膨胀梗丝加工工艺的选择及优化

为改善微波膨胀梗丝的理化指标和感官质量,系统考察了在线介质(二氧化硅固体颗粒)加热膨胀、微波加热膨胀、介质与微波辐射共同加热膨胀3种烟梗膨胀方式对烟梗原料膨胀效果的差异,研究了薄板式滚筒干燥、气流干燥及微波干燥3种不同的梗丝干燥方式对微波膨胀梗丝质量特性的影响。结果表明:1固体颗粒介质及微波辐射共同加热膨胀的方法可实现烟梗的均质化加工,加工后的烟梗呈细胞状空腔结构且导管束孔道间隙大小均匀。影响膨胀率、含水率的主要因素是微波功率。微波膨胀烟梗的质量控制原则是:膨胀率300%,膨胀冷却回缩率2%;外观色泽深黄色或深褐色,断面焦化少;嗅香以烤香为主;膨胀烟梗的含水率作为质量控制指导性指标。优选的工艺条件为:介质温度为150℃~160℃、微波功率为100~110 k W。在介质温度一定时,随微波功率的升高,致香成分总量增加。2干燥方式影响微波膨胀梗丝的综合品质,与隧道气流干燥和滚筒干燥梗丝相比,微波干燥梗丝填充值高,总挥发碱、氨态碱、高级脂肪酸类物质含量低,叶绿素类致香物质含量高,感官质量较优。感官质量综合排序为:微波干燥滚筒干燥隧道干燥。隧道干燥和微波干燥所得梗丝的整丝率高、碎丝率低。     

微波膨胀过程中烟梗及由其制备的颗粒的物理化学变化

为提高烟梗的利用率,采用微波膨胀、造粒和微波定型等工艺制备了膨胀烟梗颗粒,并测定了烟梗、膨胀梗和颗粒的物理结构、常规化学成分和挥发性成分.结果表明:膨胀后,烟梗结构中的片状、层状结构消失,恢复成细胞空腔结构;膨胀烟梗长度变化不显著,宽度和厚度显著(P＜0.001)增加,分别平均增加了83.56%和115.56%;自然堆积体积显著(P＜0.001) 增加,平均增加了257.53%;总糖含量显著减少(P＜0.001),还原糖含量明显减少(P＜0.01),烟碱、总氮、氯和钾没有显著变化;有36种挥发性成分的相对含量发生了显著变化(P＜0.001),主要为呋喃类.     

微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数研究

为研究微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数对微波膨胀梗丝品质的影响,采用均匀实验设计法分析了不同切片厚度、切丝宽度组合对微波膨胀梗丝填充值、梗丝耐加工性、感官质量的影响,在此基础上建立了切丝参数组合对梗丝品质影响的回归方程,并进行了外部验证。结果表明:1整丝率、填充值与切片厚度、切丝宽度极显著正相关;碎丝率与切片厚度、切丝宽度极显著负相关;2切片厚度相同时,感官质量随切丝宽度的增加而降低;切丝宽度相同时,随切片厚度的增加,感官质量得分先增加后降低;3切片厚度范围0.75~0.85 mm、切丝宽度范围0.30~0.35 mm时,微波膨胀梗丝的综合品质最优。      

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响.通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证.结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中...     

微波膨胀条状梗丝应用效果评价

对微波膨胀条状梗丝的物理质量、化学成分进行了检测分析,并将其应用到卷烟产品中进行评价试验。结果表明:1微波膨胀条状梗丝填充值与常规梗丝接近,整体尺寸较小,结构更均匀。2微波膨胀条状梗丝的总糖和还原糖高于对照样。3随着微波膨胀条状梗丝掺配比例的增大,卷烟的单支质量降低,烟支吸阻、端部落丝量和含末率增大;抽吸口数、焦油量、烟碱量和CO量降低;烟支自由燃烧速率增大,热塌陷值减小,包灰性能改善。4掺配比例相同时,与对照样(掺配传统梗丝)相比,掺配微波膨胀条状梗丝的烟支单支质量、吸阻、硬度、端部落丝量和含末率较大,单支质量标准偏差较小,吸阻标准偏差较大;烟支抽吸口数较少,焦油量、烟碱量和CO量均较低;烟支自由燃烧速率较快,热塌陷值较小,包灰性能较好;显著改善卷烟口感特性。     

烟梗加工处理技术与设备研究进展

叙述了近十年来国内外烟梗处理的新技术及新设备,从烟梗预处理技术、烟梗成丝技术、梗丝膨胀技术、梗粒制造技术、梗丝品质改性技术等方面分析了目前烟梗加工及使用中存在的问题,并提出了未来烟梗加工的研究方向为:①创新烟梗加工技术、通过改变梗丝的形态和结构,提高梗丝与叶丝的配伍性;②综合利用梗丝成分重组技术、烟梗微生物处理技术、酶处理技术等改善烟梗的感官质量;③创新烟梗加工设备,研发结构、原理全新的烟梗处理装备。④开展细支卷烟专用梗丝研究及梗丝在新型烟草制品中的应用研究。      

浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用

为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。     

烟梗表面基团分析

采用常规方法切丝考察微波膨胀处理对烟梗表面基团的影响.采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和X-射线光电子能谱(XPS)对样品进行了表征.FT-IR实验结果表明,微波处理后的烟梗表面羟基、羧基和—CN键的含量均显著增加,传统梗丝与新型梗丝并无明显不同;XPS实验表明,微波膨胀后碳元素更多以酚羟基、醚键和羧基的形式存在,4个样品中氧元素的存在形式没有变化,但是膨胀梗中羟基含量比原梗明显增加,此外,膨胀烟梗表面还发现了含氮基团.     

高压脉冲电场处理对微波膨胀烟梗萎缩的影响

利用高压脉冲电场对微波膨胀烟梗进行处理,分别陈化1 d、5 d、8 d后回潮,通过测定回潮前后微波膨胀烟梗的体积、含水率,计算萎缩率来探索高压脉冲电场对微波膨胀烟梗萎缩的影响。结果表明,陈化时间、高压脉冲电场以及二者的交互作用对陈化萎缩率和回潮萎缩率影响极显著(p=0.0001),陈化时间、高压脉冲电场对总萎缩率影响极显著(p=0.0001),二者的交互作用对总萎缩率影响显著(p=0.0219);经高压脉冲电场处理的样品含水率、陈化萎缩率、回潮萎缩率和总萎缩率于陈化8 d后趋于稳定,处理频率为180 Hz的样品于第8 d就能满足后续生产工艺要求,说明高压脉冲电场处理对减少微波膨胀烟梗回潮后萎缩有显著的作用,进而有效缩短陈化时间。     

淀粉老化对微波膨化影响的研究

采用Ｘ－ 衍射方法确定了淀粉物料的老化程度,并研究了淀粉的老化对其微波膨化的影响,探讨了淀粉老化对微波膨化影响的机理。     

海带膨化香酥条的研制

以干海带为原料,经3%的柠檬酸脱腥后、调味、挂糊、轻微油炸、微波膨化、烘箱干燥系列工艺制成营养丰富的海带香酥条,成品中钙含量为103.93mg/100 g,碘的含量为152.35μg/100 g.     

油脂对淀粉物料微波膨化的影响

本文借助棕榈油研究了油脂对淀粉物料微波膨化产品的质量、质构的影响。结果表明，棕榈油的添加减弱了微波的加热效果，且随着油含量的增加，温升速率逐渐减小，至油含量为20％时减小程度已达很大。因此，含油物料微波膨化过程中的加热段延长了10－20s，膨化段和固化段相应推迟10－20s，并且物料的膨化速度及在相同的微波加热时间内的膨化率也随着含油量的增加而减小。随着含油量的增加，产品的孔隙率逐渐增大，在油含量大于15％后，这种增加程度变大。向淀粉物料中添加油可以改善微波膨化的产品脆度，且在添加量为5％时硬度最小，脆度最小。添加油后的产品色泽是由于棕榈油自身颜色所造成的，与微波膨化无关。产品的质构由于油的存在而变得粗糙，随着油含量的增加，孔隙尺寸逐渐变小，壁膜变厚。     

预处理对微波膨化苹果脆片质量的影响

通过研究物料厚度、水分含量、预干燥温度、均湿时间等预处理操作对微波膨化苹果脆片的膨化效果及品质影响，得出较佳的工艺参数。试验表明，在苹果片厚度为5mm、苹果片初始水分含量18％，预干燥温度85℃，均湿时间3d，微波功率为中档火，微波时间30s时，所得苹果脆片膨化效果及品质较好。     

蔗糖对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了淀粉物料中添加蔗糖后微波加热效果、物料膨化效果的改变情况。结果表明,蔗糖的添加增强了微波对淀粉物料的加热效果,使得物料的温升速率大大提高,且随着蔗糖含量的增加,这种增强效应更明显。由于蔗糖对淀粉糊化的影响及加热后的特性,随着添加量的增加膨化率变小,膨化过程也相对迟缓;随着糖含量的增加,产品的孔隙状态发生变化,孔隙变形、回缩,产品硬度减小,脆度增大,孔隙率渐大,色泽加深。     

Effects of bag capacity,storage time and temperature,and salt on the expansion volume of microwave popcorn

This study investigated the effects on the poppability of microwave popcorn of (a) different‐capacity microwavable bags, (b) different storage times and temperatures employed to expose corn and slurry charges in bags, and (c) various salt levels used in the formulation. While larger microwave bags produced the greatest expansion volume, an increase of salt content in the formulation decreased it. Furthermore, the expansion volume was greatest after 8 weeks in storage at 90 °F. © 2000 Society of Chemical Industry     

Nucleation and Expansion During Extrusion and Microwave Heating of Cereal Foods

Expansion of biopolymer matrices is the basis for the production of a wide variety of cereal foods. A limited number of manufacturing processes provide practical solutions for the development of an impressive variety of expanded products, just by changing process variables. It is therefore essential that the mechanisms involved in expansion are well known and controlled. This paper summarizes the knowledge of nucleation and expansion in extruded and microwaved products available to date. The effect of processing conditions and properties of the biopolymeric matrix on nucleation and expansion are discussed. Moisture content enables the glassy polymeric matrix to turn into rubbery state at process temperatures, which allows superheated steam bubbles to form at nuclei and then expand, expansion being governed by the biaxial extensional viscosity of the matrix. Nucleation and expansion theories are presented along with quantitative data that support them.     

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。     

重组松脆鱼果的真空微波加工工艺

以白鲢鱼为主原料对鱼果加工工艺进行研究,通过添加不同比例辅配料制成凝胶型较好的鱼糜,待鱼糜成型后,采用真空微波对其进行加工.通过优化微波时间、真空度、鱼糜的水分质量分数等工艺参数和感官评定,确定最佳的膨化度和松脆度.结果表明:重组松脆鱼果的较佳工艺配方为:食用盐质量分数2％,白砂糖质量分数10％,玉米淀粉质量分数8％,味精质量分数1％;最佳真空微波工艺条件是:鱼麋初始水分质量分数控制在60％,在真空度0.096 MPa下加热24min.该工艺生产的鱼果色泽亮白,不变形,质地均匀,具特有的鱼香味.     

The effects of ingredients on popcorn popping characteristics

Response surface methodology was used to evaluate the effects of ingredients on popcorn popping characteristics. The effects of different ingredients on the expansion volume and unpopped kernel ratio of popcorn in a conventional popper and a microwave oven were evaluated and optimized by response surface methodology. The regression models were significant and had R² value in the range of 0.919–0.956. The optimum levels of ingredients for microwave popping were 4.4% salt, 5.9% vegetable oil, 0% sodium bicarbonate and 16.4% butter, this formulation giving an expansion volume of 33.1 mL g^?1. In the case of conventional popping, the maximum expansion volume of 37.3 mL g^?1 was obtained for 3.5% salt, 6% vegetable oil, 0.10% sodium bicarbonate and 12.9% butter.