重轨钢大方坯轻压下位置的预报

采用有限元方法,对某钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的位速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为该钢厂新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区的冷却制度的制定和轻压下区间的选取提供理论依据和技术指导.     

什么是直弧形大方坯连铸机与全弧形方坯连铸机

直弧形连铸机是在立弯式连铸机机型的基础上演变的．直弧形连铸机保留了直结晶器、二冷段的垂直段，但将垂直段的尺寸相应减短，与立弯式相比，其钢水静压力减小了一些，相应设备高度降低了一些，厂房也相应降低了高度．立弯式连铸机的优点，主要有全方位的对称凝固结晶过程、部分拉坯力被连铸坯重力替代等．直弧形连铸机对生产高品质连铸坯是有利的．     

包钢大方坯连铸机结晶器凝固传热的数值模拟

根据包钢的现场条件,建立了大方坯连铸机结晶器内二维非稳态凝固传热数学模型,采用有限差分法对数学模型求解,得出结晶器中铸坯的温度分布规律和凝固坯壳生成规律,同时研究了拉坯速度对坯壳生成厚度的影响。     

圆坯连铸机控制策略

结合攀成钢圆坯连铸机实例,介绍了现代圆坯连铸机的组成与工艺流程,并详细阐述了圆坯连铸机控制系统的构成、主要控制策略和具体实现方法,特别是现代连铸机的精确跟踪与模式控制在圆坯连铸机中的应用以及在软压下控制技术方面的创新。     

基于液芯预测的连铸动态轻压下控制方法

提出一种基于铸坯凝固状态预测的连铸动态轻压下控制方法。通过定量分析铸造速度对铸坯凝固状态的影响,得出了关于铸造速度引起液芯位置变化的速度的相关结论,并给出相应的动态轻压下控制方法。     

小方坯连铸机单板簧振动装置机构优化设计

从机构学角度导出了单板簧振动装置机构运动轨迹偏差的计算公式,建立起该机构参数优化设计的数学模型,编制成相应的计算程序。实例证明,该方法正确,对内、外弧振动装置的结晶器单板簧振动机构、双板簧振动机构、四连杆振动机构均适用     

小方坯连铸机的足辊有何作用

方坯连铸机大部分结晶器设足辊,其作用是引导引锭杆进入结晶器,同时也对钢管起保护作用,防止穿引锭杆时引锭头碰坏钢管下口;足辊的另一个作用是对拉出结晶器的铸坯起支承和导向作用,即对初出钢管的薄弱坯壳起支承作用,减少铸坯变形或漏钢,也可减轻铸坯对钢管下口的磨损．连铸界对是否装足辊还有一些分歧,主要是装了足辊后,虽然铸坯变形小、漏钢率低．     

稀土重轨钢RE-Ⅱ动态再结晶数学模型的建立

以稀土轨RE-Ⅱ为研究对象,在Gleeble-1500D热模拟实验机上进行单道次高温压缩变形实验,研究实验钢的动态再结晶行为及其影响因素,采用线性回归法计算动态再结晶激活能Q并回归其温度补偿应变速率因子Z的数学模型,为预报和控制RE-Ⅱ稀土轨的组织及性能提供基本实验依据.     

连铸机液压系统实验研究

以实验研究为基础，阐述了连铸机大型液压系统的油液污染；动力元件、控制元件的振动及噪声；逻辑阀控单元的动态品质和计算机仿真等问题。并列举此研究的经济效益。     

SMART/ASTC dynamic soft reduction technology and its application on the bloom continuous caster at Pangang

1. IntroductionThe technology of soft reduction at near solidifica-tion end originated between the late 1970s and early1980s. Its basic principle is applying a certain amountof thickness reduction (4-14 mm) on the crater end of abloom to compensate the sh…     

连铸方坯动态轻压下位置

为准确确定铸坯凝固末端的位置,合理选择压下区域,为实施动态轻压下提供有效技术手段,利用数值模拟方法计算某炼钢厂2#铸机连铸方坯中温度场,用传热模型分析了45#钢在某工艺下的铸坯温度分布图。固相率0.3为轻压下初始点,压下区间总长度为10 m且拉速0.76 m/min时的压下量为0.7 mm/m。     

Formation of internal cracks during soft reduction in rectangular bloom continuous casting

To investigate the formation of internal cracks in GCr1 5 bearing steels during the soft reduction process in rectangular bloom continuous casting,fully coupled thermomechanical finite element models were developed using the commercial software MSC.MARC,and microstructures and fractographs were also observed.With the finite element models,the contours of temperature,equivalent plastic strain,and equivalent von Mises stress were simulated.It is observed that the fracture surfaces of internal cracks are covered by cleavage or quasi-cleavage facets.The region of internal cracks in the intergranular brittle fracture mode is in the mushy zone between the zero ductility temperature (ZDT) and the zero strength temperature (ZST).The simulated equivalent plastic strain in the crack region is 2.34％-2.45％,which is larger than the critical strain (0.4％-1.5％),and the equivalent von Mises stress is 1.84-5.05 MPa,which is within the range of critical stress (3.9-7.2 MPa),thus resulting in the occurrence of internal cracks.Reducing the soft reduction amount from 3 to 2 mm can lower the stress under the critical value.     

Mathematical model of heat transfer for bloom continuous casting

A mathematical model for heat transfer during solidification in continuous casting of automobile steel, was established on researching under the influence of the solidifying process of bloom quality of CCM in the EAF steelmaking shop, at Shijiazhuang Iron and Steel Co. Ltd. Several steel grades were chosen to research, such as, 40Cr and 42CrMo. According to the results of the high temperature mechanical property tests of blooms, the respective temperature curves for controlling the solidification of different steels were acquired, and a simulating software was developed. The model was verified using two methods, which were bloom pinshooting and surface strand temperature measuring experiments. The model provided references for research on the solidifying process and optimization of a secondary cooling system for automobile steel. Moreover, it was already applied to real production. The calculated temperature distribution and solidification trend of blooms had offered a reliable theory for optimizing the solidifying process of blooms, increasing withdrawal speed, and improving bloom quality. Meanwhile, a new secondary cooling system was designed to optimize a secondary cooling water distribution, including choice and arrangements of nozzles, calculation of cooling water quantity, and so on. 2008 University of Science and Technology Beijing. All rights reserved.     

实验室用连铸机系统的三维建模和运动仿真

目前,对于实验室用连铸机系统的研究还不多。采用SolidWorks软件及其应用插件COSMOSmotion分别对实验室用连铸机系统的结晶器、二冷区以及传动机构进行了三维建模和运动仿真,得到了结晶器和二冷区装配体的三维模型图及其爆炸图,以及齿轮传动机构装配体及其在运动时的力、角位移和力矩分别随时间的变化曲线,凸轮传动机构装配体及其在运动时的质心加速度、力及平动动量分别随时间的变化曲线,采用SolidWorks中的一个设计分析插件Simulation对滑轴零件进行了有限元分析,得到了滑轴零件的应力图和位移图。研究为实验室用连铸机系统的设计和使用提供了重要的参考依据。     

宽板坯凝固前沿轻压下率模型的研究

结合连铸坯凝固规律及轻压下技术改善铸坯中心偏析的冶金原理,建立宽板坯轻压下率理论模型。根据某厂连铸宽板坯实际生产条件,以传热模型计算的铸坯凝固温度数据作为轻压下率模型计算条件,分析拉速、浇注温度、坯壳凝固收缩特性对铸坯轻压下率的影响规律。结果表明,在相同的拉速和浇注温度条件下,铸坯轻压下率沿拉坯方向的分布总体呈减小趋势;拉速较高时的起始轻压下率小于拉速较低时对应的起始轻压下率;拉速与平均轻压下率呈线性递减关系：拉速每升高0.1m/min,平均轻压下率减小0.015mm/m;浇注温度越低,轻压下区起始轻压下率的值越高;浇注温度对平均轻压下率的影响较小,浇注温度每升高10℃,平均轻压下率仅减小0.002 5mm/m;铸坯外部凝固坯壳的收缩对整个轻压下区平均轻压下率的贡献量为20.4%～22.3%。     

方坯凝固过程中铸坯热应力分析

根据大方坯连铸的凝固和变形过程的特点，应用三维非稳态热弹性有限元数学模型模拟了模拟了大方坯凝固时坏壳的应力场分布情况了凝固坯壳的变形情况，为预测裂纹缺陷提供了理论依据。     

拉坯速度对连铸大方坯凝固的影响

结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了拉坯速度对出结晶器坯壳厚度、铸坯表面温度、铸坯凝固终点位置和铸坯质量影响的模拟分析研究.模拟结果表明,拉速对铸坯表面温度和凝固终点的影响较大,随拉速的增大,表面温度升高,出结晶器坯壳厚度减薄,铸坯液相穴拉长.     

大方坯连铸过程中铸坯传热及凝固行为的研究

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响，本文讨论了包钢引进的全国最大的方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区传热情况以及坯壳凝固生长，铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌，过热度和拉速对坯壳凝固和生长规律的影响，指出控制铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固未端的最主要因素是拉速，而电磁搅拌对其影响区内的传热和坯壳生长和铸坯温度亦有重大影响。