铣床自动装卸刀机构

XK5-15数控铣床的自动装卸刀机构(见图),是利用机床主轴自身的旋转来进行装刀和卸刀的一种机构。这种装置的优点,首先是装刀卸刀方便,节省装卸刀时间,减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率,操作安全。用它装刀时,只要以较低的主轴速度开车正转,就可以上紧刀具。卸刀时,以主轴较低的速度开反车,就能松开刀具,然后停车取刀。整个装刀和卸刀过程,只需3～5分钟就可以完成。若是普通立铣,装卸刀一次,需20分钟左     

大模数齿条的铣削

为了铣削如图1所示的大模数齿条,我们经过反复试验,设计制造了齿条铣削头和分度装置,在X53T立式铣床上完成了这一任务。铣削头、分度装置结构见图2。铣削头安装:将伞齿轮轴4装入铣床主轴锥孔内,用拉杆3拉紧。卸下压装在铣床主轴轴承1上的内六角螺栓。铣削头用螺栓8和7固定。刀杆16与铣床工作台纵向运动和台面的平行度,用千分表校正,允许误差在0.04毫米以下。分度装置由七个分度块43,千分表33和     

铣削孔内环形槽装置

液压缸活塞杆耳环孔内有很多弹性挡圈槽。我厂安排在X52K立式铣床上加工,并专门设计了加工孔内环形槽的装置,其结构见附图。锥柄本体1装夹在铣床主轴孔中,用拉杆拉紧。固定嫘旋套3,用6个M5螺钉固定在铣床主轴头下端的集油圈上,用手扳转进刀手柄7,活动螺旋套4在固定螺旋套3上下移动,通过滚珠及斜槽套5上斜槽     

大修卧式铣床的几种常用镗孔工具

卧式铣床大修后,刀杆支架轴承孔和铣床主轴同心度的好坏,直接影响产品的质量和刀具的使用寿命,所以,在大修这种铣床时,如何保证它们的同心度,已成为机修行业中普遍关心并有待解决的问题。通常大修这种铣床时,总是把装刀杆支架的悬梁上的燕尾部分进行修磨或刮研,同时对二只刀杆支架上可锁紧的燕尾槽与悬梁的燕尾进行着色刮研。由于燕尾和槽的接合面经过不同程度的修整,原刀杆支架轴承孔与铣床主轴     

紧固锥柄立铣刀用的夹头

锥柄立铣刀的紧固方法,一向是用拉杆、螺帽等拉紧在铣床主轴上,比较费事。夹具车间铣工周玉范、刘寿明两同志在技术革命运动中改进了如附图所示的紧固立铣刀用的夹具。夹头由铣刀柄、螺帽、销子等组成。铣刀柄跟机床主轴配合,直接用拉杆拉紧。安装时,只要把立铣刀上的扁平面(尺寸如图中所示的B)按图示位置转过90°,使它跟两个销子平行,即可把铣刀插入铣刀柄的锥孔内,然后拧紧螺帽。实际证明,这种紧刀方法,操作简便,辅助时间短,     

刀具拉紧装置系列化设计的主参数确定

一、前言刀具拉紧装置是将刀具在主轴锥孔中定位后拉紧用的一种功能部件。它除应用在加工中心主轴上,以便实现其频繁更换刀具的要求外,也可用于有类似要求的其它的机床主轴上。目前我国刀具锥柄部分已经实现了标准化,为实现刀具拉紧装置的系列化奠定了基础。此类功能部件的系列化设计和专业化生产将改变我国分散设计与制造拉紧装置的局面。产品系列化设计的关键是正确与合理地选定主参数。刀具拉紧装置的主参数为最大拉紧力(简称拉紧力),因此参数能反映出     

铣床用快换夹头

在铣床上装卸铣刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,苏联德聂伯罗彼特罗夫斯克压力机厂,研制出一种万能快换夹头,可快速装夹各种锥柄和直柄铣刀,其结构如附图所示: 具有7:24外锥的刀杆体1插入铣床主轴锥孔里,并用M24的螺杆拉紧。刀杆体的下端开有槽     

新型铣刀盘

由于我厂使用铣床的特点:加工件比较零散,换铣刀频繁。在使用过程中发现,换铣刀特别不方便,很费事,有时换刀辅助时间比铣工件的时间还长。再者,铣刀与铣刀盘的拉紧与固定是通过铣床主轴在主轴上面,换刀时铣工往往要站到凳子上松开、备紧,     

卧式镗床的铣刀夹头

我厂对大件铣齿槽、平面、方孔、圆弧时,由于一般铣床无法安装加工,而采用AF 85卧式镗床加工。为解决铣刀无法在镗床主轴夹持拉紧,而设计制造了铣刀夹头和弹簧夹头。经多年使用证明,效果很好。结构和使用方法铣刀夹头的结构如图1所示。使用时,夹头体1的莫氏5号锥柄插入卧式镗床主轴锥孔内,用楔子5将夹头紧在主轴上。将接头4的外螺纹旋入带柄铣刀     

高速铣床主轴与刀夹系统的特性与分析

高速铣床的主轴系统和铣刀刀夹装置的优劣直接影响零件的加工质量。介绍国外高速铣床主轴系统及所对应的铣刀夹持装置 ,并对它们的特性进行研究和分析     

五坐标五面加工中心

作为五坐标全部加工的加工中心,是由X、Y、Z轴行程分别为800mm、700mm、600mm的万能镗铣床(如图1)所构成的。其核心件是“T”型刚性床身。立柱可沿床身作纵向移动。立柱上安装着可上下移动600mm的主轴箱。床身上装有矩形工作台台座。与工具和模具制造业使用的一样,主轴箱可呈水平布局和垂直布局。主轴内的装刀锥度为     

加工中心数控铣床主轴松刀卸荷装置

针对加工中心、数控铣床主轴因松刀装置工作时产生的轴向力的影响,导致主轴运动精度保持期及主轴使用寿命的影响,对原主轴结构进行了改进设计,成为一种带卸荷的松刀、拉刀主轴结构,改善了主轴轴承的工作环境,提高了主轴轴承旋转精度的保持性,大大延长了主轴轴承的使用寿命.     

铣床上加工孔内环形槽装置

我厂液压缸活塞杆耳环孔内,有很多需加工的弹性挡圈槽。因产品外形、尺寸及工厂设备等原因,安排在X52K型立式铣床上加工。为此,作者设计了在铣床上加工孔内环形槽的裝置。其结构示于附图中。 1.工作原理锥柄体1装夹在铣床主轴孔中,用拉杆拉紧。固定螺旋套3用六颗M5螺钉固定在铣床主轴头下端的集油圈2上。用手搬转进刀手柄7,活动螺旋套4就在固定螺旋套3中上下移动,通过滚珠及斜槽套5上斜槽的作用、使斜面销8产生左右运动,再由摆杆9带动调节决12及刀杆座13得到进刀和退刀动作,即可进行工作。     

带式抛光机床

制造医疗器具时,用带有毛毡打光轮的电动机床上的手工抛光,工作量很大,而且灰尘多,制品受振动和产生燥声。最近研制一种在加工区改善通风条件的带式抛光机床,其使用与维护方便。机床(见图)由机架9、主轴部件12、拉紧装置11、拉紧辊7、重物13和固定装置10组成。安装在接触轮和拉紧辊上的研磨带与工作过程中拉紧情况无关,它有固定的拉紧力,这是由于可动的主轴部件和重物的作用而保证的。更换研磨带时只需使手柄5相对铰链8转动,使拉紧装置的可动部分转动至固     

减少数控铣床主轴误差的结构优化设计探讨

数控铣床主轴系统作为高端制造装备中的重要组成部分,主轴结构会对机床等会对加工效率、精度、速度产生影响,因此研究减少数控铣床主轴误差的结构优化设计对发展高端装备行业具有重要意义。本文首先分析了数控铣床主轴系统在实际应用中存在的误差,然后针对主轴的结构进行设计并验证设计效果。     

靠模铣床自动化

在靠模铣床上加工成形零件表面,操作比较复杂,劳动强度比用其它铣床大,而且生产效率低。靠模铣床实现自动化,有效的解决了上述的一些问题。下面介绍一下重庆建设机床厂,改进后的自动化靠模铣床,供有关单位改进设计时参考。 该机床的改进,充分利用了原有结构和工艺装置,在机床上增添凸轮机构,自动控制主轴(刀具)垂直进给运动和工作台的纵向往运动,以及气动机械手自动装卸工件等动作(见图1) 工作循坏是由工作靠模,主轴(刀具)自动上下及工作台自动纵向往返来实现的(见图3)。运动由电动机经齿轮、蜗轮副,使轴I得到50转/分的角速度旋转,经将运动…     

在万能铣床上滚齿轮的方法

在万能铣床上加设一套滚齿装置,可以滚切各种规格的正齿轮和蜗轮。这套装置简单,操作方便;对小型修理厂,特别是在缺少加工齿轮专用设备的情况下更为适用。如下图所示;在铣床主轴上装有伞齿轮1及齿轮滚刀;小轴5和铣床分度头挂轮轴之间,装有交换齿轮 A、B、C、D;挂轮架7装在分度头上。     

一种新型铣床主轴头

介绍一种结构简单,操作方便的铣床主轴头,它不仅能够实现自动控制,而且还具有主轴头左右倾斜的功能,可轻易实现加工斜面和斜孔的工序.     

一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

平铣床松紧刀装置

通常在平铣床上卸铣刀时,首先要把主轴变速箱的手柄放在最低转数的位置上,再用搬手钳着紧刀螺帽向反方向转功铣刀杆,然后把搬手顺向猛然转动,靠冲击力松下螺帽。这种操作既费力又不安全。如果采用图1所示的松紧刀装置就可避免上述缺点。