酶水解生蚝的探讨

以生蚝为原料，用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、复合风味蛋白酶等对生蚝进行水解，确定用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶相互作用，进行水解为佳。其水解条件为：第一步用复合蛋白酶，温度55℃，pH7．5，底物浓度35％，酶与底物浓度比1．25g／Kg，时间2小时；第二步用复合风味蛋白酶，温度50℃，pH6．0，酶与底物浓度比1．25g／kg，时间8小时，其氨基氮生成率为40．5％。用此水解液生产蚝油，营养价值高，风味好，色泽亮。     

综合利用鲮鱼加工下脚料鱼头的工艺探讨

本工艺研究了用酶水解法提取鲮鱼加工下脚料鱼头中蛋白质与鱼油的最佳条件：使用复合风味蛋白酶水解,温度５０℃,时间７小时,ｐＨ６．０,酶与底物浓度比１．５ｇ／Ｋｇ,底物浓度４５％,其氨基氮生成率为３０．５％,同时提出了采用酶法综合利用下脚料鲮鱼头的加工工艺路线。     

酶水解生蚝的研究

以生蚝为原料,用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、复合风味蛋白酶等对生蚝进行水解,确定用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶相互作用,进行水解为佳。其水解条件为:第一步用复合蛋白酶,温度55℃,pH7.5,底物浓度35%,酶与底物浓度比1.25g/kg,时间2h;第二步用复合风味蛋白酶,温度50℃,pH6.0,酶与底物浓度比1.25g/kg,时间8h,其氨基氮生成率为40.5%。用此水解液生产蚝油,营养价值高,风味好,色泽亮。     

乌骨鸡肉酶解的条件的研究

本文阐述了研究Ｓｓ１．３９８中性蛋白酶对乌骨鸡肉的水解条件。结果表明，乌骨鸡肉经９０℃，１０ｍｉｎ加热处理，可促进酶解，酶解最适条件为：ｐＨ＝７．５，温度４０℃，酶与底物浓度之比为８０００ｕ／ｇ，底物浓度１０％，时间１０ｈｒ。     

乌骨鸡肉酶解条件的研究

本文阐述了研究Ａｓ１·３９８中性蛋白酶对乌骨鸡肉的水解条件。结果表明，乌骨鸡肉经９０℃，１０ｍｉｎ的加热处理，可促进酶解，酶解最适条件为：ｐＨ＝７．５，温度４０℃，酶与底物浓度之比为８０００ｕ／ｇ，底物浓度１０％，时间１０ｈｒ。     

酶法水解珍珠贝肉蛋白质的工艺探讨

研究了用双酶水解技术对马氏珠母贝肉进行水解的条件。结果表明：枯草杆菌中性蛋白酶：在ｐＨ６．５、温度４０℃、酶浓度３×１０３Ｕ／ｍｌ、Ｋ＋浓度０．１２％、水解时间３．０ｈ后；再用胃蛋白酶水解：ｐＨ３．０，温度６０℃，酶浓度４．５Ｕ／ｍｌ、水解时间３．０，最适底物浓度为原料与水比例１：３进行水解，蛋白质水解率为６６．２％。水解液可用于生产海鲜调味料及功能性蛋白饮料。     

酶法水解猪血蛋白的研究

采用酶法开发了营养价值高而价格低廉的蛋白质资源－猪血。ＡＳ１．３９８中性蛋白酶对动物血的水解能力最强,胰蛋白酶次之,而木瓜蛋白酶与菠萝蛋白酶的水角能力最差。ＡＳ１．３９８中性蛋白酶水解猪血的最佳条件为,ｐＨ为７．５,温度为４０℃,酶与底物之比为８０００Ｕ／ｇ底物浓度的质量分数为８％,酶水解７ｈ,水解率可达４８．９％。     

酶技术开发动物血制取复合氨基酸营养液的研究

研究酶法开发营养价值高而价格低廉的动物血制取复合氨基酸营养液。ＡＳ１．３９８中性蛋白酶对猪血的水解能力最强,其水解作用最佳条件为：ｐＨ＝７．５,温度４０℃,酶与底物之比８０００ｕ／ｇ,底物浓度８％,水解时间７ｈ,水解率可达４９．７％。水解液中含１８种氨基酸．游离氨基酸占总氨基酸的２５．２％,其中必需氨基酸占总氨基酸的４０．９％。肽的分子量分布在１７,５００道尔顿以下,按照ＦＡＯ／ＷＨＯ建议的必需氨基酸模式进行调配后可得配方合理的氨基酸营养液。     

酶水解法制备大豆肽的研究

采用酶水解法，由大豆分离蛋白制备大豆肽。对五种蛋白酶水解大豆分离蛋白的特性进行了比较。筛选出水解能力最强的碱性蛋白酶，其最佳水解条件为：温度５５℃、ｐＨ１０．５、酶用量５％（Ｖ／Ｗ，相对于底物蛋白）、底物浓度５％（Ｗ／Ｖ）、反应时间６ｈ。水解度可达到３０％～４０％，产物平均肽链长度２．５～４．０。水解产物经超滤膜分离后的混合物溶解性良好，ＮＳＩ值达９８％以上。水解产物有很强烈地的苦味，用２０％的活性炭粉可以有效地吸附脱苦。脱苦的最佳条件是：温度５０℃～５５℃、ｐＨ４．０～４．５、活性炭／蛋白质＝０．１～０．２／１（Ｗ／Ｖ），慢速搅拌２ｈ。     

生活物性肽——酷蛋白磷酸肽（CPP）的研制

摸索了２７０９碱性蛋白酶水解酷蛋白制备ＣＰＰ的最佳工艺条件：底物浓度１０％、用酶量１５００Ｕ／ｇ底物、反应温度４５℃、ｐＨ１０．５、反应时间１５０ｍｉｎ。采用选择淀淀法分离ＣＰＰ,在ｐＨ４．５添加１．１％ＣａＣｌ２（ｗ／ｖ）和５０％（ｖ／ｖ）乙醇,室温沉淀４ｈ,得到ＣＰＰ产品５０％（ｖ／ｖ）乙醇,室温沉淀４ｈ,得到ＣＰＰ产品的Ｎ／Ｐ、得率分别为６．３９和１３．９４％。     

综合利用鲮鱼加工下脚料鱼头的工艺探讨

本工艺研究了用酶水解法提取鲮鱼加工下脚料鱼头中蛋白质与鱼油的最佳条件：使用复合风味蛋白酶水解,温度50℃,时间7小时,pH60,酶与底物浓度比15g／Kg,底物浓度45％,其氨基氮生成率为305％;同时提出采用酶法综合利用下脚料鲮鱼头的加工工艺路线。     

玉米种皮中蛋白质水解特性的研究

就玉米种皮的中性蛋白酶水解问题进行了研究，指出１３９８中性蛋白酶水解蛋白质的最佳条件为：温度４０℃，时间３ｙ，底物浓度０．５％，用酶量２０００ｕ／ｇ，在此条件下，玉米种皮中蛋白质可有５６％水解溶出。     

大豆蛋白抗氧性肽的研究

综述近期国内外大豆蛋白抗氧性肽研究的进展。论述大豆蛋白经酸性蛋白酶ＡＰ水解，在水解反应ｐＨ值为３．０、反应温度５２℃、酶浓度Ｅ／Ｓ２５０μｇ／ｇ、底物浓度（固：液比Ｗ／Ｖ）１：８，水解时间６－８ｈ，最佳水解条件下进行，能制得抗氧化能力的多肽。大豆蛋白抗氧性肽的水解范围，控制水解度ＤＨ为１７％～１９％，分子量７００～１０００。在含油脂食品实物系中诱导期达２８天左右，对照试验诱导期为６天，表现了明显的抗氧化能力。     

酶法水解文蛤肉的研究

以海产文蛤肉为原料，用酶水解获得复合氨基酸水解液。水解液中含有１８种氨基酸，牛磺酸，多种维生素及微量元素，酶水解的最适条件为：水解时间４－６ｈ、温度５０－５５℃，初始ｐＨ７．０，酶添加量１．５－２．０％。酶解后，游离氨基酸含量可达５４．６２ｍｇ／ｇ鲜文蛤肉，其中必需氨基酸占５０％以上，牛磺酸为２６６ｍｇ／ｇ鲜文蛤肉，蛋白质的水解率为５６．７８％。     

用扇贝边酶解制取L—亮氨酸的研究

该文介绍了以海产扇贝边为原料，用复合酸性蛋白酶二次水解法制取Ｌ－亮氨酸的研究结果，研究中探索出最佳复水条件为，温度５０℃，蛋白质释放促进物质ＳＵＳ－Ｈ０．２％，时间３ｈ，ｐＨ６，酶动力学研究表明扇贝边与复合酸性蛋白酶最适作用条件为：ｐＨ３，温度５０℃，反应时间８ｈ（Ｓ）１０％Ｅ／Ｓ８０００ｕ／ｇ下游工艺中采和磺酸为物异性沉淀时，最后获得Ｌ－亮氨酸平均收率为５．１５％，平均提取率为６１．４４％。     

高蛋白小麦胚水解的初步研究

本文初步研究了Ａｓ１３９８蛋白酶对高蛋白小麦胚的水解条件，正交试验优化水解条件的结果表明：ｐＨ７．０，温度５０℃，底物浓度９％，酶用量２０００－２５００ｕ／ｇ，时间４－６ｈ，水解高蛋白小麦胚效果较好。对水解液中的氨基酸含量也进行了测定。     

双酶水解牛肉的研究

用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶同步水解牛肉,最佳酶解条件为:底物浓度为16%、复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度50℃,起始pH值6.5,酶水解时间8h,水解度为21.0%,酶水解产物中的小肽含量较为理想.     

酶解花生蛋白制备血管紧张素转化酶抑制肽

采用碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、复合风味酶（固／液）、木瓜蛋白酶水解花生蛋白制备血管紧张素转化酶（ACE）抑制肽,通过体外检测法测定其ACE抑制率。结果表明,碱性蛋白酶水解物的ACE抑制率最大。根据Box—Behnken的中心组合实验设计原理对碱性蛋白酶酶解工艺进行优化,结果表明：当温度为53．7℃,底物浓度为7．72％,酶与底物质量比4．18％,pH=8．0,水解时间为120min时,其ACE抑制率可达72．78％。     

菠萝蛋白酶水解大豆分离蛋白工艺优化研究

以水解度为指标，研究了温度、pH、底物浓度、酶浓度等因素对菠萝蛋白酶水解大豆分离蛋白的影响。影响菠萝蛋白酶水解大豆蛋白的影响因素顺次为酶浓度、温度、底物浓度、pH。最佳参数组合是酶浓度为6％、温度为65℃、底物浓度为5％、pH为8．0。在此条件下，菠萝蛋白酶水解大豆分离蛋白的水解度在半小时内可以达到8．18％。     

利用生物技术获取有机钙的研究

本文研究了利用中性蛋白酶、胰酶、酸性蛋白酶极其构成的复合酶水解畜禽骨骼获取钙的方法，并检测钙的转化率。结果表明不同酶类，加酶量，加水比、ｐＨ值、温度、酶解时间及不同种类骨骼等因素对钙转化率都有较大的影响。其中利用各１％的胰酶＋中性蛋白酶、加水比１：３、ｐＨ８．５、温度５０℃、水解时间９小时，牛骨与鸡骨中钙的转化率最高。