正构石蜡氧化生产高级仲醇及其乙氧基化合物的新方法

1 绪言表面活性剂和洗涤剂工业现今已完全卷入诸如环境保护、安全评价、能源及资源保存运动等现时的各种争论中。莱因河水的泡沫问题已经导致对硬型ABS苯磺酸盐的禁用,并且,在一些国家里,对烷基酚乙氧基化合物的使用也开始进行控制。由于废水生物降解这一问题,在世界范围内已需求软型表面活性剂的原料。在这一领域中最理想的是直链高级醇,现在它在工业上已取得重要的地位。     

大豆油单乙醇酰胺系列乙氧基化合物的性能研究

对实验室合成的大豆油单乙醇酰胺系列乙氧基化合物的表面活性，泡沫性能，乳化性能，去污性能，增稠性能，生物降解性能进行了比较研究。为该系列产品的应用提供必要的基础数据。     

用于通用颜料浓色浆的分散剂 烷基苯酚乙氧基化合物的替代物（下）

全球每年生产450，000吨以上的烷基苯酚乙氧基化合物（APE）。     

用于通用颜料浓色浆的分散剂烷基苯酚乙氧基化合物的替代物（上）

全球每年生产450，000吨以上的烷基苯酚乙氧基化合物（APE）。     

环氧乙烷及其下游产品在广东的应用

本文综述了国内外环氧乙烷及其下游产品生产及技术的现状和发展趋势．列举了其下游产品乙二醇、二甘醇、三甘醇、乙醇胺、乙二醇醚和乙氧基化合物等在广东省的应用，指出了目前存在的问题并提出了一些合理建议。     

乙氧基乙酰氯合成工艺研究

以乙氧基乙酸为原料,氯化亚砜为酰化剂合成了纯度较高的乙氧基乙酰氯。并利用正交实验的方法对合成条件进行优化,获得优化工艺条件:n(氯化亚砜)∶n(乙氧基乙酸)=5∶1,催化剂为N,N-二甲基甲酰胺反应时间为16 h,收率达97.8%。     

丙烯酸乙氧基乙酯的合成

丙烯酸和乙氧基乙醇在苯或甲苯等介质中，以硫酸作触媒，在90℃－110℃条件下进行酯化反应，反应液用碱水溶液中和后，再加入少量多胺化合物进行除杂反应，然后经减压蒸馏馏，分离出产品。     

乙氧基化反应釜的设计

本文叙述了传统乙氧基化搅拌反应釜的操作工艺过程以及所产生的弊病,借鉴国内外经验,提出改善反应条件,将引发剂雾化恒定地分散到气相的环氧化物中去的外循环工艺方法,就可以避免传统反应釜所产生的弊病。同时,也对反应系统提出相应要求。     

仲醇衍生的表面活性剂

详细论述了仲醇乙氧基化物（SAE）的生产工艺,并说明了其化学特性及物理性质。义中还将SAE的性能与非离子表面活性剂伯醇乙氧基化物（PAE）、壬基酚乙氧基化物（NPE）阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸盐（LAS）进行了比较。对仲醇乙氧基化物在家庭及工业领域内的应用做了介绍。     

乙氧基化反应新型催化剂工业小试研究

采用新型窄分布固体催化剂，应用在醇醚反应中，探讨该催化剂的工业应用条件：诱发温度、反应温度、反应压力、反应时间、熟化时间、催化剂用量等，从而找出该催化剂的工艺操作参数，为工业应用提供依据。     

脂肪醇的乙氧基化

本文综述了脂肪醇（或烷基醇）与环氧乙烷乙氧基化的反应过程。分析了在酸性或碱性催化剂的作用下，乙氧基化强化的可能性及其途径，以及主要反应器类型等。结果表明，分散进料和连续反应的管式反应器有益于产率的提高。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺的工艺研究

采用浸渍法制得Cu—Co—Ru—Mg—Cr／A1203催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备27乙氧基乙胺反应。研究了反应压力、温度、空速、氨与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响,在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93％,2-乙氧基乙胺选择性达到95％。     

乙氧基化反应的发展

近年来,世界150多个厂家年产乙氧基化物200万t,估计在以后的几年里,其年产量将以4～5倍的速率增长。在我国,乙氧基化物也逐渐受到用户的青睐,乙氧基化生产的聚醚越来越受到关注。所以对乙氧基化的反应进行研究无论是从理论上还是从实践的观点来看都很有必要。     

乙氧基化反应的发展

近年来，世界150多个厂家年产乙氧基化物200万t，估计在以后的几年里，其年产量将以4～5倍的速率增长。在我国，乙氧基化物也逐渐受到用户的青睐，乙氧基化生产的聚醚越来越受到关注。所以对乙氧基化的反应进行研究无论是从理论上还是从实践的观点来看都很有必要。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺工艺研究

采用浸渍法制得Cu-Co-Ru-Mg-Cr/Al2O3催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备2-乙氧基乙胺反应;研究了反应压力、温度、空速、氨气与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响;在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93%,2-乙氧基乙胺选择性达到95%。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺工艺研究

采用浸渍法制得Cu-Co-Ru-Mg-Cr/Al2O3催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备2-乙氧基乙胺的反应.研究了反应压力、温度、空速、氨与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响,在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93%,2-乙氧基乙胺选择性达到95%.     

具有乙氧羰苯氧基、乙氧基吡咯烷酮和甲氧基乙氧基乙氧基侧链聚膦腈的合成和降解性能

通过线性聚二氯膦腈(PDCP)的大分子亲核取代反应,合成了两个新的具有不同比例4-乙氧羰苯氧基、乙氧基吡咯烷酮和甲氧基乙氧基乙氧基侧基的聚膦腈,并用31P NMR、1H NMR、IR和元素分析表征了它们的结构。分别用DSC和蒸汽压渗透法(VPO)测定了它们的玻璃化转变温度Tg和数均分子量。两个新聚膦腈的体外降解实验和降解产物的定性分析结果表明,亲脂性的乙氧羰苯氧基含量越高,聚膦腈的降解速度越慢。两个聚膦腈在不同缓冲溶液中的降解从快到慢的次序为pH 5.0>pH 7.4>pH 8.0。它们的降解是侧链首先断裂,然后才是骨架的裂解。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺工艺研究

采用浸渍法制得Cu-Co-Ru-Mg-Cr/Al2O3催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备2-乙氧基乙胺反应;研究了反应压力、温度、空速、氨气与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响;在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93%,2-乙氧基乙胺选择性达到95%。