有机相脂肪酶催化合成阿魏酸葡萄糖酯的工艺研究

研究在有机相中固定化脂肪酶催化阿魏酸葡萄糖酯的反应条件。以阿魏酸转化率为考察指标,以丁酮为反应溶剂,分别对反应时间、反应温度、酶浓度、酸糖摩尔比、底物浓度、酶p H等条件进行了探索,优化后的反应条件为反应时间32 h、反应温度65℃、酶浓度20 g/L、酸糖摩尔比1∶1、底物浓度0.1 mol/L、p H为7.0,在此条件下阿魏酸转化率为30.82%。     

脂肪酶催化阿魏酸甘油酯的合成

阿魏酸甘油酯是一种具有较高水溶性的阿魏酸衍生物,具有广泛的生理活性,可应用于食品中。试验探究在固定化脂肪酶的催化下,阿魏酸与甘油合成阿魏酸甘油酯的工艺,并探索其合成的最佳反应条件:温度60℃,转速70 r/min,酶用量10%(以质量计),时间10 h,展开剂选用三氯甲烷-苯-甲醇-乙酸,展开剂比例为32︰20︰1.5︰1,在此条件下阿魏酸的转化率最高,为85.30%。同时对阿魏酸及阿魏酸甘油酯清除DPPH自由基的功能特性进行研究,结果表明,阿魏酸甘油酯对DPPH自由基有一定清除作用,且清除能力强于阿魏酸。     

有机相脂肪酶催化合成柠檬酸甘油酯

以脂肪酶为催化剂,在有机介质中合成柠檬酸甘油酯。对催化合成反应的脂肪酶和反应介质进行了筛选,最佳溶剂为叔丁醇,固定化于大孔丙烯酸树脂的Candida antarctica脂肪酶B(Novozym 435)的催化活性最好。同时对底物浓度、底物摩尔比、脂肪酶用量、吸水剂用量、反应温度和反应时间等条件进行了优化,确定最佳工艺参数为:酸浓度0.12mol/L,单甘酯和柠檬酸摩尔比2∶1,脂肪酶用量为质量分数8%,吸水剂用量0.12g/mL,50℃反应48h,柠檬酸转化率可达70.97%。经电喷雾质谱和红外光谱分析,反应产物主要是α-柠檬酸单硬脂酸甘油酯。     

无溶剂体系脂肪酶催化阿魏酸油酸甘油酯合成研究

采用Novozym 435脂肪酶作为催化剂,在无溶剂体系中进行阿魏酸乙酯和三油酸甘油酯的转酯反应,发现水活度(aw)明显影响转酯反应,阿魏酸油酸甘油酯产率在水活度<0.01到0.75范围内随着水活度的增加而提高.推测三油酸甘油酯的去油酰化是该转酯反应的限速步骤.为了提高阿魏酸油酸甘油酯的产率同时减少底物水解,采用向介质中添加甘油的方法取代提高水活度的方法.当甘油和底物三油酸甘油酯的物质的量比达1:3时,阿魏酸油酸甘油酯的产率达29.0%.采用减压旋转蒸发去除副产物乙醇可进一步提高阿魏酸油酸甘油酯的产率.确定的脂肪酶催化阿魏酸油酸甘油酯合成的最佳反应条件为:2.0 mmol三油酸甘油酯,1.0 mmol阿魏酸乙酯,0.67 mmol甘油,110 mg Novozym435脂肪酶,反应温度为60℃,真空度为0.001MPa,反应时间为72 h,此时阿魏酸油酸甘油酯的产率可达59.5%.固定化酶可反复使用多次,活性没有明显损失.     

有机相中脂肪酶催化阿魏酸油醇酯合成的研究

在有机相双溶剂体系中,用南极假丝酵母脂肪酶B(Novozym 435)催化合成阿魏酸油醇酯,研究了溶剂(logP)、底物分子比、分子筛加量、酶的用量以及反应温度等因素对反应的影响。结果表明溶剂亲脂性越强,底物转化率越高,最适的溶剂为异辛烷/丁酮,最适反应条件为:酸醇比为1:8(n/n),分子筛和酶加量分别为100mg和30mg/mL,反应温度为65℃,反应8d底物转化率最高可达99%。产物阿魏酸油醇酯具有一定抗DPPH自由基的能力,20μmol/L阿魏酸酯的DPPH自由基清除率为34%。      

有机相中脂肪酶催化阿魏酸油醇酯合成的研究

在有机相双溶剂体系中,用南极假丝酵母脂肪酶B(Novozym 435)催化合成阿魏酸油醇酯,研究了溶剂(10g P)、底物分子比、分子筛加量、酶的用量以及反应温度等因素对反应的影响.结果表明溶剂亲脂性越强,底物转化率越高,最适的溶剂为异辛烷/丁酮,最适反应条件为:酸醇比为1:8(n/n),分子筛和酶加量分别为100rag和30mg/mL.反应温度为65%,反应8d底物转化率最高可达99%.产物阿魏酸油醇酯具有一定抗DPPH自由基的能力,201xmol/L阿魏酸酯的DPPH自由基清除率为34%.     

双有机溶剂中黑曲霉脂肪酶催化阿魏酸的酯化反应

在双有机溶剂体系中,用黑曲霉脂肪酶催化合成阿魏酸油醇酯,考察酶浓度、温度和底物摩尔比等因素对酯化反应的影响。结果表明:在异辛烷/丁酮体系中,当反应温度为60℃,阿魏酸和油醇的摩尔比为1∶8,即阿魏酸浓度为0.39 mg/mL和油醇浓度为4.3 mg/mL,脂肪酶浓度为0.2 g/mL时,转化率为97.6%;而在环己烷/丁酮体系中,当反应温度为60℃,阿魏酸和油醇的摩尔比为1∶8,即阿魏酸浓度为0.49 mg/mL和油醇浓度为5.37 mg/mL,脂肪酶浓度为0.25 g/mL时,转化率为91.0%。     

有机相脂肪酶催化合成棕榈酸植物甾醇酯

在有机溶剂体系中分别采用PPL、RMIM和Novo435脂肪酶,催化植物甾醇与棕榈酸合成脂溶性良好的植物甾醇酯.通过单因素实验优化酶法酯化的工艺条件,确定了最优的反应条件:在15 mL正已烷溶剂(分子筛脱水)体系下,反应温度55℃,Novo435脂肪酶添加量15％,植物甾醇0.27 g,底物摩尔比(棕榈酸与甾醇摩尔比)4∶1,反应时间72 h,该条件下酯化率可达36.9％.     

脂肪酶催化多烯酸乙酯合成工艺的研究

探讨了利用Candida sp.99-125脂肪酶产品转酯化合成多烯酸乙酯的过程。深入研究了底物摩尔比、酶用量、反应温度、水含量对鱼油乙酯合成的影响,以及反应中固定化酶的重复利用性等问题。试验结果表明,采用最佳转酯化反应的工艺条件,最高单批转化率可以达到90%以上,固定化酶的反应批次能达到10次以上。     

脂肪酶催化合成α-生育酚阿魏酸酯

通过比较6种脂肪酶作为催化剂、4种有机溶剂和无溶剂底物作为反应介质对α-生育酚阿魏酸酯合成的影响,发现在以固定化南极假丝酵母脂肪酶B(Novozym435)作为催化剂,甲苯作为反应介质的有机溶剂体系中产率达17.7%,在无溶剂体系中产率达23.8%。和甲苯相比无溶剂体系是更理想的反应体系。通过实验确定无溶剂体系中的最佳反应条件:α-生育酚和阿魏酸乙酯的物质的量比为5∶1、水活度<0.01、加酶量与底物质量比为5%、温度为60℃、转速为180 r/m in,反应72 h时最高产率可达25.47%。向介质中添加4%的极性硅胶,反应72 h后产率达到29.2%。     

有机介质中酶催化合成己酸乙酯的研究

本实验研究了有机介质中CRL 脂肪酶催化己酸与无水乙醇合成己酸乙酯的酯化反应条件,并利用红外光谱、GC-MS、气相色谱等现代方法对合成的产物进行了表征。结果显示,合成的产物为己酸乙酯,其纯度为96.91%,分子量144。酯化反应在以正庚烷为反应介质,反应温度为311K,己酸与无水乙醇的摩尔比为1:1.3,己酸浓度为0.2mol/L 的条件下,反应24h 后,转化率达到94.6%。     

皱褶假丝酵母脂肪酶催化合成VE阿魏酸酯的研究

本文研究了反胶束体系中利用褶皱假丝酵母脂肪酶催化维生素E和阿魏酸乙酯合成维生素E阿魏酸酯的反应。通过单因素试验利用褶皱假丝酵母脂肪酶在AOT-异辛烷-水反胶束体系中催化阿魏酸乙酯和维生素E反应136 h生成VE阿魏酸酯,并研究了含水率、转速、温度、缓冲液pH值、AOT的浓度等反应条件对VE阿魏酸酯合成的影响。通过均匀设计法设计实验,并对结果进行二次多项式逐步回归分析,得到一组最优合成的反应条件,即含水率10、AOT浓度80 mmol/L、缓冲液pH值5.0、温度25℃、转速270 rpm,VE阿魏酸酯的得率为15.36%。     

固定化脂肪酶催化己酸乙酯的研究

利用固定化脂肪酶在溶剂相中催化己酸和乙醇的合成反应。研究了反应体系中的含水量、溶剂、反应温度、加酶量、加入分子筛等因素对催化己酸乙酯反应的影响规律。在含水量在 0 .4%、酶粉湿度 8%、温度 3 0℃、加酶量 0 .1g/ 15ml,在环己烷溶剂中 ,经过 8h的反应 ,加入 1克分子筛 ,己酸乙酯的合成转化率可达 82 .69%。     

有机介质中脂肪酶催化肌醇烟酸酯的合成

探讨了有机相中固定化脂肪酶催化肌醇和烟酸合成肌醇烟酸酯的可能性；系统地研究了有机溶剂特性、反应初始水活度、温度、pH值、加酶量、底物浓度及摩尔比等因素对酯化反应的影响。     

根霉脂肪酶有机相合成己酸乙酯条件的研究

用根霉ZM-10脂肪酶为催化剂,在有机相中催化合成己酸乙酯。文中研究了温度、底物浓度、酸醇比、溶剂、吸水方法等对己酸乙酯合成转化率的影响。结果表明,以环己烷为溶剂,以摩尔比为1∶1.3的己酸和乙醇为底物,己酸浓度为0.2 mol/L,在40℃条件下振荡反应14h,合成己酸乙酯的的转化率可达到91.5%。     

褶皱假丝酵母脂肪酶催化反应条件的研究

本文研究了褶皱假丝酵母脂肪酶的催化反应条件。通过单因素试验研究了温度、缓冲液pH值、酶的浓度对酶活性的影响,并通过正交设计实验对单因素得到的结果进行优化,得到了褶皱假丝酵母脂肪酶的最适反应条件,即温度55 ℃、缓冲液pH值6.0、酶的浓度100 mg/mL,在此条件下,获得的100 mg/mL CRL酶的活力为39.78 mU,CRL酶适合在60 ℃以下温度环境中进行反应,并且适合保藏在pH值5.0~7.0的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液中。     

VE阿魏酸酯的酶法合成及抗氧化性的研究

本文研究了脂肪酶催化阿魏酸与VE的酯化反应。采用TLC和HPLC方法对产物进行了定性定量分析,并将纯化后的产物通过红外光谱及核磁氢谱进行结构表征。探讨了反应时间、温度、底物比及摇床转速对VE阿魏酸酯的产率的影响,确定了反应的最佳条件:阿魏酸乙酯与VE的底物比为1:5,反应温度45℃,摇床转速150r/min,初始含水量为零时,产率最高为72.3%。以猪油为作用底物,对其抗氧化活性进行了测定。最终确定VE阿魏酸酯在猪油中的添加量为0.04%时,即具有明显的抗氧化活性;当添加量达到0.06%时,其抗氧化能力大于BHT、PG。     

固定化脂肪酶催化酱油糟油脂合成甘油二酯的研究

本文以酱油糟为研究对象,利用实验室自主研发的低温连续相变萃取技术提取其中的油脂,并对提取出来的油脂主要理化指标进行分析,选用自制的具有Sn-1,3位专一性固定化脂肪酶HM IM对其油脂中丰富的游离脂肪酸(含量为61.50%)酯化合成甘油二酯。通过酶的添加量、甘油添加量、反应温度、搅拌速度、金属离子和不同辅助脱酸处理这几个因素进行优化,得到最佳的酯化合成甘油二酯条件为:自制固定化脂肪酶00S添加量1%、甘油添加量为理论所需量的1.2倍、反应温度65℃、真空度0.098 MPa+氮吹,2 mmol K+处理固定化酶、搅拌速度120 r/min下反应10 h,酱油糟油脂的游离脂肪酸酯化率达96.36%,甘油二酯含量达48.65%(43.65%的1,3-DG、5.00%的1,2-DG)、2.24%FFA、9.31%的MG,39.80%的TG,而且酯化反应不会改变油脂的脂肪酸组成。酶法酯化处理既降低了酱油糟油脂的酸值、又富含功能性甘油二酯,对其开发再利用提供新的途径。