无导柱冲裁模

图1所示零件,要求冲制模具的凸凹模间隙为0.67～0.73mm。为达到快速、准确地加工和安装的目的,我们在凸模冲头上增设一定位台阶(见图2)。     

冲裁模的计算机辅助设计与制造

冲裁模的CAD/CAM系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计。本文描述了该CAD/CAM系统的组成,介绍了该系统框图和系统的基本功能。     

冲裁模的计算机辅助设计与制造

冲裁模的计算机辅助设计与辅助制造（CAD／CAM）系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计。文章描述了该CAD／CAM系统的组成,介绍系统框图和系统的基本功能。     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

冲裁模拐角间隙不合理的分析与改进

如图1．这是钣金加工企业中常见的箱体类零件的板料展开的局部。当我们在利用冲裁模对板料进行切角冲裁时，发现所有的板料冲裁拐角处（图中已用圆作圈注）都或多或少存在着塌角、局部变形和毛刺增大现象，而且这种现象随着拐角处臼角的减小就更加明显。不仅如此，下模所有这些拐角部位的刃口也较其他部位明显变钝，甚至出现凹模尖角开裂现象。那么，究竟是什么原因引起，我们又将如何在模具的结构设计中予以改进和消除呢？     

一种无毛刺冲裁模

利用双上下凸、凹模在不同时段不同方向的运动 ,实现对坯料的对冲 ,达到零件无毛刺、断面垂直的要求。     

论冲裁间隙

本文分析及论述了各种因素对冲裁间隙的影响并合理选择冲裁间隙.     

论冲裁间隙

本文分析及论述了各种因素对冲裁间隙的影响并合理选择冲裁间隙。     

冲裁模的凹凸模工作部分尺寸和间隙选取

冲裁是利用凸、凹冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多道工序，但一般来说主要工序是落料和冲孔。在标准件行业冲裁多是加工各种规格的垫圈。     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

冲裁间隙的选择

冲裁间隙选择得正确与否直接影响到冲件质量和模具寿命,因此,如何正确选择间隙已成为模具行业中冲裁模设计的关键。建国以来我国一直延用的苏联间隙值,存在模具制造困难、寿命低等问題,尤其近年来采用线切割工艺,按同间隙切割直刃口模具,常因塞料将凹模涨裂报废,而斜刃口模     

鋼結硬质合金冲裁模的制造和使用

前言在毛主席革命路线指引下,模具战线上的技术革命、技术革新运动呈现一派朝气蓬勃、飞跃发展的大好形势。钢结硬质合金以合金钢、工具钢、不锈钢等作为粘结相,以碳化钛或碳化钨作为硬质相,用一般粉末冶金方法和热处理工艺所制取的一组材料。因为它的基体为钢,因为,可以机加工、焊接、热处理、鍛造变形。同时也含有大量的碳化物,故也保留了硬质合金的高硬     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

锌基合金冲裁模的设计和制造

根据鋅、鋁、铜三元合金状态图,选取綜合机械性能好的比例:鋅92％、鋁4.5％、銅3.5％,和鎂0.03～0.06％組成,称为鑄模用鋅基合金,其机械性能和物理性能見附表。由于这种合金具有較高的强度和硬度,可直接用来制作模具的工作部分、凸凹模的型腔     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

冲裁间隙的计算与选取

<正> 设计冲裁模时,通常是凭经验和资料推荐的数据来选取间隙。通过试验,对冲裁变形过程进行分析后,可以用简化近似的计算方法,得到基本合乎生产要求的计算间隙值。一、双面剪切试验和变形过程分析为了简化变形过程和便于观察、分析,试验是用装有导柱模,刃口为二条平行直线,凹模为直壁刀口的落料模。用橡胶块产生压料力 q。在材料试验机上进行试验。取一个与模具     

保持架冲裁间隙分析

通过分析保持架冲裁变形原理,以及影响产品质量的诸多因素,合理地确定冲裁间隙。