微波真空组合干燥技术的研究

微波真空干燥是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,将微波干燥的快速高效性和真空干燥的低温高质相结合,在真空条件下利用微波对物料进行干燥处理,从而实现物料的快速低温干燥。着重阐述了微波真空组合干燥技术的机理、特点、干燥动力学以及影响微波真空干燥的重要因素,并对微波真空组合干燥的应用研究进行了介绍。     

粒状产品的真空和微波干燥技术

介绍了适用于粒状产品,特别是药品的几种典型干燥技术,如真空干燥、气流辅助真空干燥、微波-真空干燥等的特点及其应用。     

微波真空组合干燥果蔬的研究

本文论述了微波真空组合干燥的基本原理及干燥特点,剖析了国内外微波真空组合干燥果蔬的研究进展情况,探讨了影响微波真空干燥果蔬品质的主要因素及应用前景。     

微波真空干燥高粘度的灵芝浓缩液

热敏性、高粘度物料的干燥仍是现代干燥技术中的一个难题。灵芝水提后，由薄膜蒸发器浓缩至含水量70％左右，然后采用微波真空干燥（真空度3000Pa）至水分含量10％左右，改用传统的电热真空干燥（55～60℃）至含水量6％～7％。对干燥产品的主要生物活性成分——灵芝多糖和三萜酸进行了分析检测并与其它干燥方法进行了比较。结果表明：利用微波真空干燥的灵芝产品其灵芝多糖和三萜酸的保留率与冷冻干燥产品十分接近。而比传统真空干燥（60—65℃）的产品要高得多，此外采用微波真空干燥的干燥时间要短得多。     

胡萝卜微波真空干燥试验研究

以胡萝卜为原料，采用均匀设计对微波真空干燥的微波功率、干燥温度及料层厚度进行试验研究，分析各试验条件下的水分含量及胡萝卜素含量，得到了干燥曲线和胡萝卜素保有量曲线，得出了胡萝卜失水量、胡萝卜素含量与各因素之间的回归方程，可用于描述胡萝卜的微波真空干燥特性。     

WDZ型智能化微波真空连续干燥机

该干燥机在采用微波和真空技术的同时,还运用了动态结构和干燥过程动态显示手段,物料在干燥器内作直线连续运动,在微波场中和真空环境下完成干燥的全过程。在干燥过程中,物料接收到的微波总能基本一致,物料的干燥程度也基本相同,物料干燥均匀,并实现了连续干燥作业,从而大大克服了间歇干燥产量低、操作不便等弊病。该设备由于还同时采用了真空干燥技术,其汽化温度大大降低,物料中的湿分能迅速变成蒸汽,从而使物料在低温下就能进行干燥,特别适用于低融点、热敏性物料的干燥。将其应用于黏稠、胶状、极难干燥的浸膏类物料场合,取得了非常满意的效果。     

NR干燥方法的改进

利用不同干燥方法对NR进行干燥,研究其对脱水效率、产量和产品外观质量的影响.结果表明,微波干燥单位时间的脱水效率最高,约为远红外干燥的5倍和气流干燥(燃油)的18倍;在同等产品质量要求下,气流(燃油)-微波组合干燥形式的成本最低,为145.5元·t-1,比气流干燥(燃油)减少76.5元·t-1,比远红外-微波十燥减少246.65元·t-1.     

微波真空干燥工艺参数对猕猴桃切片品质的影响

微波真空干燥技术是在真空条件下利用微波能对物料进行干燥加工的一项新技术,本实验以猕猴桃切片为研究对象,以干制品复水率、维生素C含量以及干燥时间为指标,在单因素试验的基础上,通过3因素3水平的二次回归正交试验,研究了微波功率、物料厚度、干燥室压力对猕猴桃切片干燥特性的影响。结果表明：在微波功率为800W、切片厚度为4mm、干燥室压力为0．04MPa的条件下,微波真空干燥猕猴桃切片的干制品质量最好,确定了猕猴桃切片微波真空干燥较优工艺参数条件。     

黑加仑真空冷冻与微波真空联合干燥工艺研究

以黑加仑为原料,对其进行了真空冷冻与微波真空联合干燥工艺的研究。结果表明：先真空冷冻后微波真空干燥（FDMV）的组合方式是可行的;联合干燥合理工艺参数为：微波功率1．34kW。绝对压力11kPa,转换含水率为20％（wb）;通过试验验证,联合干燥生产的脱水黑加仑的感官品质和营养成分接近真空冷冻干燥,联合干燥方式对节省干燥时间和降低能耗是有效的。     

响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究

为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法（RSM）设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件：干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。     

纳米粉体干燥方法的研究进展

由于纳米粒子的表面效应，用湿法制备出的纳米粉体的前驱——胶体的干燥已不能采用传统的干燥方法。根据胶体干燥的理论，阐述了纳米粉体干燥过程的团聚机理，并综述了纳米粉体在超临界干燥、共沸蒸馏、真空冷冻干燥、微波干燥等干燥领域的研究进展。     

不同干燥方法对黄芪提取物品质的影响

为探讨适用于中草药提取液浓缩干燥的新工艺，以黄芪水提液为研究对象，采用微波干燥、热风干燥、真空干燥和冷冻干燥四种工艺，通过对比实验分析了不同干燥方法对样品干燥动力学特性、干膏制品的表观形貌及原子力显微特征和样品含糖量的影响。结果表明，微波干燥1h所得到的干膏质量与其他方式干燥4h的效果相当。样品经冷冻干燥所得干膏粒径约为1．363nm，经热风干燥所得干膏的粒径约为5．419nm.相比较，样品经微波干燥后的多糖含量高于其它干燥方式。结论是，微波技术用于中草药提取液的浓缩干燥，不仅可以缩短干燥时间，而且有利于有效成分的保留。     

木材微波干燥的应用与研究动态

分析了木材微波干燥的机理和优点，介绍了国内外木材微波干燥的研究与应用情况，指出木材微波干燥是一项具有广阔发展前景的新技术。建议今后加强木材微波干燥理论、干燥设备、干燥工艺、微波联合干燥技术等的研究工作。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O^(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

微波辅助干燥技术的应用进展

微波辅助干燥是一种比微波干燥更有优势、应用前景更广阔的干燥技术,它结合了微波干燥和传统干燥技术的诸多优点。主要阐述了微波辅助干燥的原理、特点以及在国内外的研究和应用现状,同时对该技术在陶瓷坯体干燥过程中的应用进行了分析。     

微波辅助干燥技术的应用进展

微波辅助干燥是一种比微波干燥更有优势、应用前景更广的干燥技术，它结合了微波干燥和传统干燥技术的优点。本文主要阐述了微波辅助干燥的原理、特点以及在国内外的研究和应用现状。同时对该技术在陶瓷坯体干燥中的应用进行了分析。     

微波干燥RDX新技术研究

以含水率10%的RDX为研究对象,采用特制的微波真空干燥仪干燥一定量的炸药,详细考察了各种因素对炸药干燥时间的影响.结果表明,在真空度为0.080 MPa,微波功率为1 400 W,物料层厚度为20 mm的条件下,923 g含水率为10%的RDX完全干燥时间为1 090 s,远小于常规干燥的7～8 h;当物料厚度为15～20 mm时干燥时间最佳.微波真空干燥对RDX的机械感度等性能无明显影响.     

微波技术在种子干燥方面的研究进展

干燥是种子加工的重要环节，微波干燥技术具有独特的优点和特点。近十几年来，国内外在种子微波干燥方面的研究取得了不少成果，而有关这方面的综述却未见报道。本文在阐述微波干燥机理和特点基础上，就近年来国内外微波技术在种子干燥方面的研究进展作一综述，并探讨微波技术在种子干燥方面的应用前景。     

陶瓷坯体干燥的新方法—微波干燥

本文对比分析了微波干燥法和传统干燥方法的干燥特性,介绍了陶瓷坯体在微波干燥室内的干燥过程与优化的微波干燥工艺参数。     

柠檬酸亚锡二钠干燥设备的改进及优化

文章通过柠檬酸亚锡二钠干燥过程的分析，指出了干燥过程中存在的问题，并对干燥设备实施了初步改进，取得了一定效果。同时验证了真空微波干燥对柠檬酸亚锡二钠的适用性，提出组合式两级干燥的优化方案。