粉末冶金零件压制成形中裂纹的成因与对策

分析了粉末冶金零件压制成形过程中裂纹产生的原因,提出了防止裂纹产生的对策。     

电力机车牵引从动大齿轮齿根裂纹的原因分析与强化措施

就电力机车齿轮断齿原因进行了综合分析，并针对由于热处理原因造成的断齿，提出强化措施以提高齿根硬度。     

粉末冶金从动齿轮去毛刺有限元分析

以粉末冶金产品从动齿轮去毛刺为例,根据机械盘刷式去毛刺方式的特点,利用有限元分析方法,对产品毛刺建立分析模型用截荷模型,确定边界条件,通过对计算结果各种数据的分析而得到产品的最佳去行刺角度。     

粉末冶金零件压制成形中裂纹的成因与对策(续)

分析了粉末冶金零件压制成形过程中裂纹产生的原因,提出了防止裂纹产生的对策。     

粉末冶金高速压制成形的压制方程

瑞典Hydropulsor AB制造并出售其独创的液压冲击机后，解决了长期以来限制高速压制技术工业化应用的设备问题，使该技术得到极大的推动。文内介绍了高速压制的特点，如压制压力、压制速度、压坯密度分布，脱模压力等；对高速压制致密化机制进行了探讨，提出了“热软化剪切致密化机制”，据此给出了相应的压制方程Inφ=k1△HL／k2 exp[kz（1-P/△HL）＋C。并利用实验数据进行了验证。结果表明，该方程具有满意的精度和广泛的适用性。     

粉末冶金齿轮高频淬火裂纹的控制

粉末冶金齿轮高频淬火裂纹的控制杨亮（重庆华孚粉末冶金厂．重庆６３００３０）我厂在试制摩托车粉末冶金从动齿轮过程中,曾遇到高频淬火开裂的问题,开裂比例高达５０％以上,经分析试验,现已基本解决,开裂比例降为１～２％。１开裂原因分析高频淬火中,因加热而开裂...     

空气透平压缩机齿轮裂纹原因分析

对空气透平压缩机齿轮裂纹进行了分析，结果表明，裂纹起源于齿根表面脆性氧化物夹杂处。由于该处应力较集中，加之材质强度偏低导致疲劳强度亦偏低，裂纹由此萌生并逐渐扩展成疲劳裂纹。     

齿轮磨削裂纹原因分析及防止措施

从磨削工艺、热处理两方面分析磨削裂纹产生的原因,并提出了相应的防止措施.     

浅析铝用生阳极爆裂原因及解决措施

本文结合热力学和材料力学相关原理,系统分析了铝用生阳极发生爆裂的原因,并提出了解决措施.     

以废弃滑板提取的二次颗粒代替铁沟料中高铝钒土的研究

从废弃的铝碳滑板中获取二次颗粒原料,并将其用于高炉铁沟捣打料,部分替代高铝矾土骨料。结果表明：铁沟料的耐压强度和抗折强度提高,膨胀率降低,加入量以质量分数不超过40％为宜。研制的铁沟料在广钢炼铁厂进行了两批次试用,平均通铁量达3．87万吨,使用寿命和用后残厚均与目前使用的新料相当。     

铁基合金快淬装置用陶瓷喷嘴的研究

陶瓷喷嘴是制取非晶态金属薄带快淬装置的关键部件之一。铁基合金的快淬工艺要求陶瓷喷嘴在高温下具有化学稳定性、耐冲刷性、抗热震性,且易机械加工。根据喷嘴的材料与工艺的选择试验结果。选用了热压烧结氮化硼(BN)基陶瓷喷嘴。本文叙述了不同材料与工艺制备的喷嘴性能,及使用试验。结果表明,含有氧化物加入物的BN基热压烧结陶瓷喷嘴的各项性能指标,是符合使用要求的。     

连铸板坯中间裂纹成因分析

通过现场数据统计和典型工艺试验,分析了安钢210 mm和230 mm厚板坯内部中间裂纹产生的主要原因。分析认为,造成安钢板坯内部中间裂纹的主要原因是由于铸坯带液芯矫直,凝固前沿受矫直力作用产生裂纹并沿柱状晶晶界扩展,这也解释了安钢210 mm铸坯内部质量好于230 mm的主要原因;同时试验表明低拉速和强配水的工艺可以改善铸坯中间裂纹。     

唐钢烧结矿显微裂纹的研究

就唐钢烧结厂两台１８０ｍ＾２烧结机生产的烧结矿在运输，贮存过程中的碎裂问题，从宏观和微观上进行了探讨，认为造成烧结矿碎裂的根本原因是烧结矿内部存在显微裂纹，通过分析其矿物组成和结构，提出了改进措施。     

低频供电技术用于矿热炉的试验

本文就低频电源供电用于矿热炉试验的工作原理、技术特点及其作用、以及所需的主要设备和配置情况等作了阐述和介绍。并对低频矿热炉与工频矿热炉进行了对比。     

DB590钢焊接冷裂纹敏感性的研究

超低碳贝氏体钢是具有高强度高韧性的新型钢种，它的合金元素含量少，含碳量又低，具有较好的焊接性能。采用插销试验研究了ＤＢ５９０钢焊接冷裂纹敏感性，同时用扫描电镜分析该钢插销试样的冷裂纹断口形貌。试验表明该钢具有优良的抗冷裂性能。     

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷的实验研究

利用CaO-CaF2-Fe2O3系熔剂，对磷含量≤0.050%钢液进行二次精炼脱磷处理，测定熔剂组成以及熔剂中添加BaO、SiO2时对钢液脱磷的影响关系。结果表明，通过对实验熔剂组成的优化选择，可将钢液磷含量降低至0.005%以下，达到超低磷钢的磷含量水平，作为熔剂的添加剂，BaO添加量应控制在15％－20％范围内，而SiO2含量≤10％。     

对已使用15年的焦炉硅砖变质情况的研究

对已使用15年的焦炉炭化室硅进行取样和扫描电镜分析（SEM），通过炭化室侧，燃烧室侧与未使用硅砖对比分析，进而分析使用后硅砖的变质情况与规律，认为硅砖的损坏主要是焦煤炭化产生的气体的容漏，碳粒在气孔和裂纹上沉积导致的显微结构变化所造成的。     

取向硅钢二次再结晶机理研究的进展

取向硅钢二次再结晶的机理是涉及到材料的成分及热轧、冷轧、初次再结晶退火和最终高温退火等一系列工艺过程的复杂问题。几十年来,许多冶金工作者曾在这一领域进行了大量的研究工作,并取得了很大进展。近年来,由于实验技术的进步,更加深了对这一问题的认识。本文在对有关的早期工作进行简要回顾总结的基础上,重点对近年来的一些最新研究结果以及提出的新理论做了较为系统的介绍。