红曲霉JR液体发酵产红曲色素的工艺研究

对红曲霉JR液体发酵产红曲色素的发酵丁艺进行了研究.首先,考察了培养基装量、接种量以及培养基初始pH值等因素对红曲霉JR液体发酵产红曲色素色阶的影响,结果表明30mL/250mL三角瓶的培养基装量5%～20%的接种量、培养基初始pH7.0最有利于红曲色素的合成;此外,对红曲霉爪摇瓶分批发酵与摇瓶分批补料发酵的培养模式进行了比较,结果表明:摇瓶分批补料培养所得的最大菌体干重和红曲色素色阶分别为44.57g/L和350.7U/mL,均显著高于摇瓶分批培养下的25.59g/L和160.83U/mL.     

红曲色素液体发酵研究

对红曲霉产红曲色素的液体发酵培养基组成和发酵条件进行了研究.结果表明红曲霉发酵产红曲色素的最佳培养基组成为:葡萄糖30 g/L,硝酸钠15 g/L,硫酸锌0.05 g/L和硫酸锰0.05 g/L,培养基初始pH=3,装液量为30 mL/250 mL,培养时间为120 h.在此条件下,红曲霉发酵产红曲色素的色价达到16.91 U/mL.     

红曲霉深层发酵生产红曲色素的研究

研究了发酵条件对红曲霉EW983产红曲色素的影响,摇瓶培养的最佳条件是:温度为31～32.5℃,培养时间为3d,接种量为5％(V/V),装液量为70mL/500mL三角瓶,转速为250r/min,培养基初始pH为3.8。摇瓶发酵液的红色素色价为410U/mL,比培养条件优化前增加了35.8％。在500L发酵罐中培养,发酵液的红色素色价平均为263U/mL。     

红曲霉JR产红曲色素的固态发酵工艺研究

对红曲霉JR固态发酵产红曲色素的发酵工艺和培养基配方进行了研究。首先,考察了米饭培养基初始含水量、培养基装量以及接种量等因素对红曲霉JR固态发酵产红曲色素色阶的影响,结果表明40%的初始含水量、25 g米饭/250 mL三角瓶的装量、5%的接种量最有利于红曲色素的合成;最后,应用正交实验设计方法考察了米饭培养基中氮源(蛋白胨)和无机盐类(MgSO4、ZnSO4和MnSO4)的最佳添加浓度,优化后的培养基配方确定为(g/250 mL三角瓶):米饭25,蛋白胨0.5,MgSO40.0125,Mn-SO40.0025。该培养基配方下红曲色素色阶达到895 U/mL,比米饭培养基(米饭25 g/250 mL三角瓶)下的红曲色素色阶(508 U/mL)提高了将近76.18%。     

低桔霉素红曲色素液态发酵工艺的研究

研究了碳源、氮源和Mg2+对高产色素低桔霉素红曲霉M onascus sp.sjs-3产色素和桔霉素的影响,确定了液态发酵最优培养基为玉米淀粉50g/L,大豆3g/L,ZnSO·47H2O0.5g/L,CaCl20.1g/L,K2H PO45g/L,K H2PO45g/L,M nSO4·H2O0.3g/L,FeSO·47H2O0.01g/L,发酵192h时,菌体色素产量达到最高,胞内的红色价为173U/mL,未检出桔霉素。     

红曲霉固态发酵产生红曲色素工艺研究

研究了以红曲霉为菌种，固体发酵法生产红曲色素的工艺。从产色素效果和原料的成本来考虑，选用大米做碳源。在发酵过程中添加氮源有利于色价的提高。红曲固态发酵最佳条件是接种量6％，米饭初始水分38％，发酵温度32-35℃，全过程发酵10d。     

不同因素对固体发酵制备小米红曲的影响

小米红曲是红曲霉接种于小米上发酵而得。通过单因素实验,采用测定小米红曲的色价的方法,研究了初始含水量、中间加水量、底物量、发酵温度、第一次加水时间、发酵时间对固体发酵制备小米红曲的影响。     

紫色红曲霉固态发酵豆渣产红曲色素的工艺研究

探索了以紫色红曲霉(Monascus purpureus)固态发酵豆渣产红曲色素的可行性。从5种不同原料中筛选出豆渣为产红曲色素的最适固态发酵基质;在单因素实验的基础上,采用正交实验优化法得出紫色红曲霉固态发酵豆渣产红曲色素的最佳培养基组成为基质初始含水量50%、甘油6%、NaNO_30. 04%、KH_2PO_40. 3%、MgSO_40. 2%、抗坏血酸2. 2%,最佳培养条件为湿度60%～65%、接种量8%、30℃培养12 d,在此条件下红曲色素的含量为(6. 03±0. 11) mg/g。研究认为,以紫色红曲霉固态发酵豆渣产红曲色素的工艺可行,可实现豆渣的高值化发酵再利用。     

红曲霉固态发酵产红曲色素的条件研究

对红曲霉固态发酵产红曲色素的条件进行了探索,通过单因素试验和正交试验确定了利用红曲霉固态发酵生产红曲色素的最佳培养基为:培养基初始含水量为50%、3%葡萄糖、0.1%甘油、3%酵母粉、0.1%硝酸铵、0.2%氯化铵、2%蛋白胨、0.4%硫酸镁、0.3%磷酸二氢钾。发酵所得红曲色素的色价可达到1302U/g。     

新型功能性红曲调味品的研究

本研究以红曲霉，米曲霉为菌种，用不同配比的大米，豆粕，麸皮等为原料，分别进行单菌种及混合菌种培养，培养成熟后，并对其进行发酵，结果表明：可用大米，豆粕为原料培养红曲，米豆比例1．5：1，温度30℃，培养时间6d时为最佳。以红曲霉，米曲霉混合菌种培养，原料以米：豆粕：麸皮比例为1：2：1，温度30℃，培养时间3d为最佳。通过对两种发酵比较：混合菌种培养发酵工艺酿制的新型调味品，在感官及理化指标等方面均优于单菌种培养混合发酵工艺所酿制的调味品。℃     

不同培养条件对红曲霉产红曲色素的研究

本研究主要针对发酵液培养基中不同碳源、氮源、pH以及装液量分别进行单因素五水平的试验,确定三个较好的水平,再进行四因素三水平正交试验以确定红曲霉产红曲色素的最佳条件.在单因素试验中,碳源以玉米粉、淀粉、麦芽糖较好;氮源以硝酸钠、大豆粉、氯化铵较好;pH值以pH3.8、5.4、7.0较好;装液量以250ml三角瓶装100、125、150ml较好.通过四因素三水平正交试验,确定出红曲霉产红曲色素的最佳培养条件为A3BtC1D3,即麦芽糖、大豆粉、pH3.8、装液量150ml/250ml组合最佳.     

红曲霉色素流加培养的初步研究

目的:研究红曲霉液体深层发酵的优化方法,提高其发酵水平,生产出含有较高红曲霉色素的产品.方法:采用L8(27)正交实验法和红曲霉液体流加发酵方法,通过不同的补料发酵方式,降低营养物质过浓而产生的阻碍作用,提高发酵浓度和水平.结果:优化后的培养基为饴糖8°Bx,可溶淀粉3％,大豆蛋白粉4％,氯化钠0.5％,硫酸镁0.05％,磷酸氢二钾0.1％.通过对2L发酵罐的补料发酵得出最佳的补料方式:液体深层发酵60 h以后开始补料,每20 min补1次,12 h补完,同分批发酵相比,流加发酵红曲色素的效价提高57％.     

红曲霉菌固体发酵产Monaclin K工艺的优化

以大米为原料,对红曲霉固体发酵生产功能性红色素和Monaclin K的培养条件和培养基进行了优化.考察了起始含水量、发酵时间、培养基pH 值等因素的影响,以及大米培养基中添加附加碳源、氮源、无机盐等的影响.     

发酵培养条件对红曲霉菌产红曲色素的影响研究

通过研究发酵培养条件对红曲霉产红曲色素的影响,确定了MC108红曲霉的致死温度为60℃;对红曲霉最终发酵液进行了全波长扫描,得到对比结果,试验用菌种MC108红曲霉与厂家产品波形相似,出峰位置相近;对MC108红曲霉进行了37℃下的正交试验,得到最佳发酵培养基为大米粉6%,豆粉酶解液2%,硝酸钠0.10%,初始pH值用乳酸调至5,对发酵影响最大的因素是豆粉酶解液的含量。     

红曲色素合成机理的初步探讨

采用刺激实验法确定红曲色素的合成前体。考察了不同氨基酸和短链脂肪酸等对色素合成的影响，结果表明缬氨酸、异亮氨酸、蛋氨酸、谷氨酸以及乙酸、丙酸等具有前体的作用，能够刺激色素的生产。而且它们都具有转化为聚酮合成前体的共同特征。所以聚酮途径被认为是红曲色素合成的主要途径。     

功能性红曲酒酿造工艺研究

以梅州产晚籼米为原料,采用纯种功能性红曲及黄酒酵母生产保健红曲酒,并初步优化其酿造工艺.结果表明,采用纯种固态曲所酿酒液虽比液态曲在外观及口感上稍差,但功能物MonacolinK的积累却高很多,达到56.68 mg/L.其中生产红曲酒的酿造工艺为:晚籼米100 g,料水比1∶1,耐高温α-淀粉酶0.07 mL,糖化酶0.05 mL,糖化180m in,纯种固态红曲15g,黄酒酵母,发酵温度为28℃,发酵时间为17d.所得红曲酒色泽红润,低度淡雅,口感适宜.     

红曲霉红色素高产菌株的诱变选育

该文以紫红曲霉(Monascus purpureus)No．1为出发菌株，经紫外线诱变处理，获得一株制备原生质体的起始菌N0.18，该菌株红色素含量比No．1提高1倍。进而对其制备原生质体的条件进行了研究，在优化方案基础上，紫外诱变原生质体，诱变株经筛选，最后得到一株具有稳定遗传性的红色素高产菌株N0．154。在摇瓶培养基中进行液态发酵，连续传3代，发酵液中红色素量稳定在20．6U／mL-22．8U／mL，其红色素产量大约是菌株No．1的3倍。     

米酒液态法酿造工艺的研究

米酒相对于其他酒类具有营养丰富、酒精度低、香甜可口、老少皆宜的特点,深受人们喜爱。开发完整的系统的适合于现代化大生产的液态法酿造工艺,是将米酒这一传统的地方特产更好地推向市场的必经之路。     

液体深层发酵红曲色素精制研究

本研究采用层析方法（薄层析，柱层析）对液体深层发酵红曲色素进行了组分分析，红、黄色素分离和精制，初步探明了液体深层发酵红曲色素的组分，增加了色素的纯度，提高了色价和色调。最终除得到膏状和液体状产品外，还采用助干燥剂经喷雾干燥的方法制得粉末状色素，改善了色素的水溶性。     

糙米酵素发酵工艺的研究

含胚米糠富含多种生理活性物质，经发酵后又增添多种酶，可制成糙米酵素，作为功能性食品的基料，为人类提供新的营养途径。为探讨糙米酵素合适的发酵工艺条件，以保鲜米糠添加少量蜂蜜为底物，采用活性面包干酵母进行发酵试验。以还原糖消耗量作为试验指标，设计了包含酵母活化时间、发酵时间和接种量三个因素及三水平的正交试验，对发酵工艺条件进行了优化。试验结果表明：优化的工艺条件为酵母活化时间取1h，发酵时间为11h，接种量为1．2g酵母，20g米糠。每8g发酵样品中消耗的还原糖达13．682mg。