某铀矿山磨矿分级系统改造及应用研究

针对难处理角砾岩型铀矿石硬度大、矿物嵌布粒度细的特点,结合现有破磨生产线实际情况,通过对磨矿分级系统配置和磨矿分级工艺参数调整、优化,满足了磨矿产品粒度要求。改造后磨矿产品-0.074mm粒级矿石可达到90%左右,磨矿分级系统处理能力5.2t/h,实现了高细度磨矿产品条件下磨矿分级系统的高效运行。该技术改造经验可为其他铀矿山企业磨矿分级"提质增效"提供借鉴。     

φ1米圆锥水力分级机提高分级效率取得初步成果

首钢水厂铁矿选厂处理鞍山式贫磁铁石英岩,磨矿流程采用两段磨矿分级回路(一段分级采用φ2000×8800双螺旋分级机、二段分级采用φ500旋流器),细筛流程为二段细筛自循环再磨工艺。1975年前旋流器分级效率为28～32％,采用细筛后,因两段细筛效率低至22～35％,大量筛上产品进入二段球磨机-旋流器-细筛回路,引起细粒恶性循环,旋     

大型自磨机系统自动控制与给矿控制模型探讨

介绍了大型自磨机磨矿分级过程的优化自动控制实践,解决了自磨给矿量控制并建立了自磨系统经验控制模型．在自磨给矿矿石性质复杂多变的情况下,达到了优化控制目标,大幅度提高了系统的处理量,避免了磨机出现“胀肚”现象,提高了磨矿分级产品的质量,取得了显著的技术经济效益。     

磨矿分级过程智能控制方案研究

首次提出采用基于人工神经网络的专家系统来指导磨矿分级过程控制。选用人工神经网络进行磨矿分级过程建模,可强化诉自适应性和自学习能力,提高专家系统知识的获取速率和效率。通过知识处理技术、过程优化技术和控制技术相结合,进行了磨矿分级过程有效智能控制方案的研究。     

江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿试验研究

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验，研究了江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿技术及微粉加工工艺，结果表明，搅拌磨可在较高的效率下将重钙细磨至－２μｍ含量９０％以上，造纸涂布极重钙微粉的加工可采用单一磨矿和磨矿－分级两种工艺，其中后者的综合技指标较佳。     

磨矿回路中两次分级新工艺—提高分级效率的有效途径(摘要)

目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27～60%左右,即约有40～60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72～80%合格的粒级产品,分     

半自磨流程的优化措施研究

为达到半自磨流程产能优化的目标,结合半自磨流程的给料、磨矿、排料和分级过程,分析了各个环节的影响因素,探讨了一些半自磨流程的优化措施;同时结合磨矿理论,深入分析了这些优化措施对磨矿效果的影响,为合理制定半自磨流程的工艺参数提供了理论基础。     

采用角螺旋装甲衬板降低磨矿费用

十年来,为了降低磨矿费用,进行了多方面的改进,为给矿系统最佳化、有效分级、减少过磨等,尤其是磨矿机断面从传统的圆形改成方形或多角形的角螺旋装甲衬板,从而明显提高磨矿效率,降低单位能耗和衬板磨损。采用角螺旋衬板后,球磨机内径减小,功率消耗低,循环的影响大大降低。     

山西某重钙搅拌磨湿法超细磨矿及微粉加工工艺研究

通过工业型搅拌磨超细磨矿试验 ,研究了山西某重钙湿法超细粉碎和微粉加工工艺。结果表明 ,GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨可在较高效率下加工出 -2 μm含量大于 90 %的重钙微粉且无过磨现象 ,重钙微粉可采用磨矿—分级流程 ,磨矿宜采用循环方式     

高频细筛在龙桥矿业磁选二段分级中的应用

龙桥矿业为解决旋流器在2段磨矿分级中存在的分级效率低导致有用矿物过磨、磨矿循环负荷过大增加磨矿能耗等问题,引进了德瑞克5层重叠式高频振动筛替代旋流器分级,通过高频振动筛的使用,将分级效率由30%提高到85%以上,磨矿循环负荷由300%～350%降低为50%左右。在生产实践中实现了减少了1台2段磨机的使用,改造后年可节约生产成本139万元,经济效益显著。     

某些花岗岩型铀矿石选矿方法的初步探讨

本文初步研究了某些花岗岩型铀矿石的选择性磨矿和强磁选矿的机理和可选性。对几个不同地区,不同岩性的花岗岩矿样进行试验的结果表明,所试验的花岗岩型铀矿石采用选择性磨矿-分级-强磁选的方法可以抛弃部分尾矿,对浸出工艺是有益的。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

马钢桃冲矿选矿厂技术改造研究与实践

马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓C110型颚式破碎机代替原有PEF1 200 mm×900 mm颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16 mm降至12 mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果。     

浅谈提高磨矿机处理量

磨矿分级作业是选矿厂的重要环节之一,因此,强化分级作业,减少入磨量,提高磨矿效率和作业率,对提高选矿厂技术经济指标具有很大的意义。下面谈谈一点粗浅的看法和生产实践的情况。     

磨矿分级回路中最佳循环负荷理论分析与数值计算

磨矿分级是当代选矿关键技术之一,尤其是在磨矿粒度日趋变细的背景下,如何在相同的能耗条件下使得磨矿产品的解离度合格且处理能力最高是磨矿分级技术需要解决的问题,本研究试图从磨矿分级闭路中的磨矿动力学、分级效率等出发,分析一定条件下的最佳循环负荷与磨矿粒度、分级效率的数学关系,并用数值计算的方法解决生产实例中的最佳循环负荷,比较各种循环负荷下的总能量消耗与处理量,优化磨矿分级回路的参数,使之达到最佳的经济技术指标.     

某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

海王精细分级旋流器在某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中的应用

针对常规旋流器存在的分级效率低、循环负荷过高等问题,威海市海王旋流器有限公司研发了应用于高浓度、细颗粒、窄粒级分级的精细分级旋流器。该旋流器采用螺旋线进料、复合锥体等多项专利技术,并用于某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中,达到了提高分级效率、降低沉砂夹细量及减轻矿物过磨的目的,得到了更高的精矿品位,为系统提产创造了有利条件。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

李楼镜铁矿系统磨矿分级优化试验及其考查分析

介绍了李楼镜铁矿工艺流程及磨矿分级现状。通过“多碎少磨”原则减小入磨粒度来提高磨矿效率, 开展了磨矿分级作业工艺参数优化试验, 通过考查分析, 表明优化后的磨矿产品粒度组成得到了明显改善。