键槽加工的改进

在加工如图1所示的有对称度要求的双键槽时,原工艺用划线后在插床上加工,键槽的精度很难保证,生产效率低,为此,我们改用键槽拉刀在拉床上加工。在加工中,如图2所示,无用拉床夹具拉出第一     

旋转式内孔花键槽铣头

我厂在加工 QM6热磨机的重要零件——垂直预热缸时,要在直径φ200、长730的内孔里加工六条花键槽,如图1所示.虽然该零件槽的精度和光洁度要求都不高,但是在这么长的内孔里加工6条圆弧花键槽,没有相当大的插床是无法加工的。为了解决加工问题,我们在普通的长 C630车床上安装了旋转式内孔花键槽铣头,将工件安装在大拖板上,改车床为铣床,进行铣削加工,解决了花键槽加工问题.一、结构原理该夹具的结构见图2。铣头体2通过法兰盘1的φ210_( 0.022)~( 0.07)凹台阶定位在车头主轴承的外径上,由 T 形     

加工大齿轮键槽

我厂加工ZD-80型减速机上大齿轮的键槽。因超出B5050型插床的加工范围,我们改装B665牛头刨床,配置专用夹具,自行加工键槽(见图)。     

浅谈保证键槽形位精度的方法

1．问题的提出在插床上插削键槽,除根据零件形状(如插削不通孔工件键槽)、尺寸精度要求,同时考虑机床等系统刚性,刃磨出符合要求的键槽成形插刀,并正确安装工件(本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件)、插刀刀杆和插刀之外,还应该按图样要求准确找正工件中心,即保证插刀两侧刀尖(如图1所示A、B两点)与工件     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

车削离合器拔爪夹具

配制B5032插床离合器拨爪(图1),由于3个爪为一副,并要保证φ8H7孔以及锥面的尺寸一致,单件加工难以保证。我们制作了车、磨削离合器拨爪的夹具(图2)。该夹具用键槽及定位销4定位,6个工件可同时加工,保证了工件尺寸的一致,并且方便了测量。使用时先把夹具体1的锥柄塞到车床主轴孔内,再把工件放在夹具体的键槽中,用φ8的定位销4定位,用螺钉2和压板3     

曲轴键槽加工工装

针对某三环减速机中曲轴的键槽加工,设计了加工键槽的工装夹具,在一次装夹定位中保证加工出的键槽符合图样的要求。     

简易嵌入式定位夹具

如果需要在具有键槽的圆轴上进行铣、铰和攻丝等项加工,并且加工位置和键槽的角度为90°或180°,可利用如图所示的嵌入式定位夹具与虎钳配合使用,简单方便。夹具的嵌入部分按轴上键槽尺寸配合制作,不宜过紧,以免拆卸困难。底座的宽度应稍小于圆轴直径,长度可和键嘈长度一样。如果键槽较长,则底座长度可取和虎钳钳口的宽度一样。     

在普通车床上加工键槽

我们在维修机床中经常会遇到皮带轮、衬套、转盘等零件内孔需要有键槽，但周围没有插床来加工键槽，为此，我们采用在车床上加工键槽（见图），其方法如下。（1）把工件（皮带轮、衬套、转盘）夹持在车床卡盘上，选用高速钢车刀，因它具有足够的强度和韧性，能承受切削过程中所     

在车床上推键槽

内孔的键槽通常采用刨床或插床进行加工。对于小孔内的键槽加工颇感困难。为此,我厂自制了专用的键槽推刀(附图),把刀具夹持在车床的刀架上,用车床推削出键槽,获得了较好的效果。其方法是用卡盘夹紧工件(工件不转动),把推刀装在刀架上,对好中心,利用中拖板作径向进刀,用摇动大拖板进行推槽,即可推削出合格的键槽。用此法在直径小于14毫米的内孔中加     

与齿形有相位要求的键槽加工找正检具

我厂常遇到键槽与齿形间有各种相位要求的齿轮件，显然，在一般插床上若仅按传统的划线加工方法是难以保证的。为此，我厂摸索出了一套行之有效的加工方法。一、找正方法通过找正，使所要加工的键槽处于与齿形间有正确相位的位置。为此，除了正常划线初定位置外，还设计了如图１所示找正检具帮助定位。这套工装由三面三销组成，其中三面使用时依次起如下作用：面１紧贴齿轮基面为定位面，面２为与齿形中心线平行的基准面，面３与键槽中心平行为找正面，销４为固定销紧贴齿面，销５为可调整销，靠径向螺钉微调。当销４、５分别贴紧孔壁及齿面…     

简易车偏心夹具

在车床加工批量不大或单件偏心零件时,通常采用四爪卡盘按钳工划线找正偏心孔后再进行加工,这种方法费力费事。为此,我们设计了一个装在三爪卡盘上简易车偏心夹具。一、夹具结构夹具结构见图示。它由夹具体2和四根夹紧     

在刨床上加工孔内键槽

在插床上插削各种零件孔内的键槽是比较方便的,但是有些键槽由于结构所限,不能在插床上插削零件孔内的键槽。我公司在加工如下图示丝杠中的20D10×86的键槽时,由于插床B5050的滑枕的行程只有500mm,但是此零件的全长已经是500mm,无法在插床B5050上加工此零件70H9孔内的20D10×     

液力传动插槽装置

我广生产的 A 型泵,泵体上的键槽孔是在插床上加工的,因泵体内有六个键槽孔,每加工一个孔需上下移动插头三次,劳动强度大、效率低、影响生产节拍,成为卡脖子工序。为此,我们在插床上设计制造安装了液力传动装置(图1),收到良好效果。     

插键槽对刀工具

在孔内键槽(图1)的加工中,批量生产通常是在拉床上拉出,单件小批量生产一般是在插床上加工。插床加工键槽其对称度的保证一直缺乏有效的办法。为此,我们制作了对刀工具(图2),可以较容易地保证键槽对称     

磨齿轮内孔的弹性夹具

在渐开线齿轮的制造工艺中,通常是在齿形加工完毕后热处理,然后再进行磨削内孔和珩齿,以提高齿轮的制造精度。其内孔的精加工一般是利用爪形弹性卡盘或三圆弧自定心夹具定位夹紧齿轮,然后在磨床上磨削内孔,其夹具制造费用高,且专用性强,不适合我们厂摩托车齿轮中等批量,多品种的生产要求。因此,我们设计了一种简单的弹性夹具,用齿轮的齿形定位,通过滚柱,利用普通三爪自定心卡盘夹住夹具和齿轮,在普通磨床上磨内     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

应用中型系统组合夹具元件组装大型夹具

我厂加工的工件一般都比较大,而且重。下面介绍应用中型系统夹具元件组装大型组合夹具,供参考。被加工的工件见图1。此工件最大直径为φ2040mm,重量为1440kg。工件的2个90mm宽的1:100斜键槽安排在插床上加工。8个直径为φ130_(+0.3)~(+0.5)的孔在镗床上加工。这两道工序需要用组合夹具完成。     

高精度调心卡盘设计

偏心轴的加工效率和精度与夹具密切相关。根据三爪卡盘的结构原理对夹具结构进行优化改进,使卡盘具有调心能力,同时在卡盘中增加游标卡尺式的刻度,实现了卡盘的高精度调心。该结构设计不但解决了中心轴在同一平面内的多轴段偏心轴的加工要求,还大幅提高了偏心轴加工效率和加工精度。     

富康等速驱动轴三柱槽半轴三等分孔的加工

三柱槽半轴为富康轿车等速驱动轴总成三柱销轴承中的重要零件（图1）,其尺寸精度及位置公差要求较高且属于细长零件。在试制中,因没有加工该零件的专用设备,而外协加工周期长加工费用较高,故决定设计专用夹具在CK6140B数控车床上加工三等分孔。1夹具设计及制造夹具设计应具有较高的同轴度和等分精度,保证零件定位可靠,同时亦应装夹方便及防止夹具产生振动等。依据上述条件,夹具设计时采用液压夹紧机构,等分机构采用气动分度头,其等分精度为土10n,夹紧机构采用液压动力卡盘。制造夹具时重点控制了气动分度头、油缸及动力卡盘三部…