提高包钢烧结矿还原透气性的研究

采用配矿和调整烧结矿碱度的方法,研究提高包钢烧结矿还原透气性的途径。试验结果指出,在混合料中配入３０－４０％的河北精矿,将烧结矿碱度由现在的１．８降至１．４ 钢烧结矿的还原透气性。     

烧结配用硼镁铁精粉试验研究

通过对莱钢烧结原料配用硼镁铁精粉的烧结杯试验研究表明：配入一定比例的硼镁铁精粉。烧结矿的低温还原粉化指数和还原度均得以改善，并随着硼镁铁精粉配比变化，烧结矿低温还原粉化指数呈规律性变化。     

宝钢烧结配用转炉渣的试验研究

运用均匀设计法对烧结混合料配入转炉渣进行了试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结矿的转鼓强度有利，但烧结生产率、烧结矿的ＴＦｅ和还原性能（ＲＩ）降低，烧结矿的Ｐ２Ｏ５也有明显提高，烧结矿的低温还原粉化性能（ＲＤＩ）有升高趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。试验结果表明：细粒转炉渣比粗料转炉渣更有利于烧结。     

烧结矿低温还原粉化指标的优化研究

针对"经济料"的大量使用和频繁变料对烧结矿低温还原粉化指标的影响,安钢从烧结原料结构、燃料配加量、烧结矿SiO2控制范围以及烧结矿R范围等方面分析影响烧结矿低温还原粉化强度的因素,从而改善烧结矿低温还原粉化指标,确保高炉块状带的透气性,实现经济、稳定、顺行。     

钒钛烧结矿高炉冶炼软熔滴落带还原过程模拟研究

在试验室软熔滴落装置中,研究了全钒钛烧结矿、攀钢钒钛烧结矿配8％风云块矿及鞍钢普通烧结矿的软熔滴落性能及还原过程.结果表明:钒钛烧结矿具有较高的软化、熔化及滴落温度,软熔带料柱压差高,滴落困难。该矿还原过程复杂,但因其结构疏松,还原性能比普通鞍钢烧结矿好。钒钛烧结矿配加块矿后,炉料中TiO_2含量降低,软熔滴落性能改善。     

提高FeO对烧结矿质量的研究

通过烧结杯试验,研究了在烧结矿含铁料配比及碱度等条件不变的情况下,增加配炭,提高烧结矿Fe O含量对烧结技术经济指标、烧结矿冶金性能的影响。结果表明:碱度在2.00±0.10条件下,随着烧结过程配炭的提高,烧结矿低温还原粉化指数和还原度指数均呈逐渐升高的趋势。综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(Fe O)应控制在9%左右。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行。为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考。     

烧结矿不同低温还原粉化指数的矿相分析探讨

利用矿相显微检测技术对韶钢烧结矿的矿物组成和显微结构进行了统计分析,从微观角度剖析烧结矿的矿物组成和显微结构对烧结矿低温还原粉化指数RDI_(+3.15)的影响.研究表明,混匀矿粉配矿中配加一定量的地方精粉、少量的澳矿,保持适量SiO_2含量、适宜的碱度,将有利于提高韶钢烧结矿的低温还原粉化性能.     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

烧结矿二元碱度对低温还原粉化性能的影响

以二元碱度为变量,通过调整配矿方案,研究了不同碱度下,烧结矿的显微组织及低温还原粉化指数的变化。结果表明,随着烧结矿碱度的增加,其低温还原粉化指数先升高后降低;当碱度为1.79～2.18时,烧结矿的物相组成为单一且性能良好的针状铁酸钙,低温还原粉化指数RDI_(+3.15)较高。实际生产中,可按此碱度范围进行配矿。     

不同球团矿和块矿配加条件下炉料冶金性能

 针对铁矿石品种多、质量波动大,导致高炉炉料结构稳定性下降的问题,通过实验室试验,系统研究了含铁矿石的冶金性能以及烧结矿与不同种类天然块矿和球团矿搭配的混合炉料结构高温性能。结果表明,烧结矿的还原性能和熔滴性能优于酸性球团矿和进口块矿,但是低温还原粉化现象十分严重,低温还原粉化指数RDI_{>3.15 mm}仅为70%,哈皮块矿的滴落温度过低,只有1 353 ℃,南非块矿压差过大(6 820 Pa),不利于高炉稳定顺行;里奥球和萨玛科球冶金性能优良,可以适当地提高其比例来弥补烧结产能不足的缺陷;在低烧结比(55%)条件下,不同球团搭配使用时,炉料的软化区间、熔融区间变窄,最大压差Δp_m降低,综合性能得到明显改善。最佳的混合炉料结构为55%烧结矿+20%里奥球+5%萨玛科球+20%哈皮块矿;配加纽混块矿的炉料结构,软熔区间窄,最大压值Δp_m和总特性值S低,软熔滴落性能较好。     

配用WPF粉矿烧结试验研究

通过小型烧结试验装置对低品质WPF澳矿粉的高温特性进行了研究。在此基础上,对应用WPF的配矿方案进行了烧结杯试验。研究结果表明,WPF的同化性较高,但是液相流动性较弱,因此可以利用其高温特性与其他矿粉搭配烧结,弥补其SiO2和Al2O3含量较高的缺点。WPF矿粉配比在10%～15%时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,同时增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。     

超细铁精矿粉特性对烧结的影响

对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层的透气性产生影响;粒度细使制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使烧结生成铁酸钙的量减少,以至影响到烧结矿的强度和成品率的提高。     

锰烧结矿最佳三元碱度的研究

针对信阳铁合金厂的条件，试验研究了三元碱度对锰烧结矿的产率、机械强度和粒度组成的影响；对不同碱度的锰烧结矿进行了岩矿相鉴定，分析了矿相组成与烧结矿性能的关系；模拟锰铁高炉的温度分布和煤气化学成分的分布条件，测定了不同碱度实验室锰烧结矿及信阳铁合金厂常用含锰矿物的软熔温度．研究结果表明，三元碱度１７０左右的锰烧结矿的烧结成品率最高，冷强度最高，耐风化能力最强，软熔性能最优良．     

翼钢烧结矿的冶金性能

 翼钢烧结原料品种多,烧结矿冶金性能变化大,致使高炉冶炼不稳定,出现焦比高、产量低、成本高等问题。笔者以翼钢现有南非矿、球团矿筛下、代县铁精矿粉、熔剂和返矿为烧结原料,对翼钢烧结矿进行优化配矿试验,分析了烧结矿各原料特性及不同配比烧结矿的冶金物理性能,测定了烧结矿的还原性、软化性、低温还原粉化率,并在此条件下结合线性规划方法,寻求适合翼钢烧结生产的最佳配矿方案。     

Low Temperature Reduction Degradation Characteristics of Sinter, Pellet and Lump Ore

 The reduction degradation characteristics of typical sinter, pellet and lump ore were tested with the reducing gas conditions simulating two kinds of iron-making processes. The results show that, in the same condition of gas composition and temperature, the reduction degradation degree (RDI＜3.15 mm) of sinter is high, RDI＜3.15 mm of lump ore is low and RDI＜3.15 mm of pellet is in the middle level. With two kinds of gas composition simulating different iron-making processes, the reduction degradation indices (RDI) of three kinds of iron ores all present the tendency of “inverted V-shape” in the temperature range from 450 to 650 ℃, and the RDI reach the maximum value at 550 ℃. The reduction degradation degrees of iron ores are extended when mixing the gas with hydrogen to increase the reduction potential, and the influence extent is discrepant for different iron ores. Colligating the increase amplitude of grains in small size fraction, the influence of reducing gas on lump ore is the greatest, the influence on sinter is the second, and the sensitivity of pellet on the reducing gas properties change is relatively small. As for the degradation form, lump ore and sinter both present the degradation of cracking, and the distribution of small grains generated from the cracking is in the range from 0.5 to 6.3 mm uniformly. The lump ore presents surface cracking, while sinter presents integral cracking. The pellet presents the degradation of surface stripping, and the proportion of grains smaller than 0.5 mm is the highest, which is up to 90% in the grains smaller than 3.15 mm.     

烧结混匀料液相生成行为对烧结矿质量的影响

摘要：为探究烧结混匀料液相生成行为对烧结矿质量的影响,针对不同矿粉配比条件下混匀料的基础特性进行烧结杯实验。通过SEM EDS、荷重软化熔滴实验等性能测定实验,研究了混匀料液相生成行为对烧结矿矿相结构、技术经济指标与冶金性能的影响。实验结果表明,矿粉配比对混匀料液相生成行为有影响,进而影响烧结矿质量。混匀料液相流动性指数越高,烧结矿越容易形成大孔薄壁结构,导致强度越差。烧结矿转鼓指数随混匀料同化温度的升高呈先降低后升高的趋势,与混匀料液相流动性指数呈负相关关系,混匀料液相流动性指数从4.67升高到5.53,烧结矿转鼓指数从73.33%降低至68.00%。混匀料的液相流动性指数越高,烧结矿低温还原粉化性能越差。当混匀料同化温度为1296℃,液相流动性指数为4.69时,烧结矿还原度最高达到83.67%,此时烧结矿的软化区间最窄。     

外矿型烧结矿矿相结构与冶金性能的定量关系

 为了改善外矿型烧结矿的质量,对不同类型外矿为主要含铁原料的烧结矿的矿相结构进行了系统定量研究,分析了外矿对其矿相结构的影响规律,找出了烧结矿矿相特征与冶金性能的定量关系。研究结果表明,以斯特拉麦克粉和天发海超特粉为主要含铁原料(1号)的烧结矿,铁酸钙含量较多,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,低温还原粉化率RDI_{>3.15 mm}较好,气孔率较高,转鼓指数较低。以纽曼粉、PB粉和杨迪粉为主要含铁原料(4号和5号)的烧结矿,5号烧结矿中赤铁矿含量较多,铁酸钙含量较低,以熔蚀-粒状结构为主,局部为共晶结构,转鼓指数最高,但低温还原粉化严重;4号烧结矿的纽曼粉和PB粉的含量较多,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,转鼓强度较低。以纽曼粉和得宝麦克粉为主要含铁原料(2号和3号)的烧结矿,3号烧结矿铁酸钙含量最多,矿相结构较为均匀,以交织熔蚀结构为主,局部见针状铁酸钙交织他形赤铁矿,该烧结矿质量最好;2号烧结矿的纽曼粉和得宝麦克粉含量较高,矿物组成中赤铁矿含量多,铁酸钙含量少,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,低温还原粉化严重。建议以纽曼粉为主,配加少量麦克粉、杨迪粉及超特粉做为主要含铁原料,以改善现场烧结矿质量。     

宣钢配加印度粉和巴西粉烧结的试验研究

烧结杯试验表明，在宣钢拟定的原料条件下，将印度粉配比提高到45%，烧结矿品位可提高0.61个百分点，利用系数有所降低；配45%巴西粉时，各项指标都很好，但应适当提高混合料中的MgO含量；印度粉和巴西粉搭配使用时制粒效果最理想，但进口矿配比提高后，烧结矿低温还原粉化指标变差，对此提出了相应的处理措施。     

褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究

介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI＋3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。