H13模具钢表面处理和热疲-热熔损性能

对H13钢进行了硫氮碳（SNC）共渗加氢化处理、稀土（RE）-SNC共渗及稀土（RE）－SNC共渗加氧化处理等表面处理工艺试验；并对处理试样分别进行了热疲劳性能和在合金铝液中的热熔损性能试验；结果表明，在空气氧化条件下，添加稀土的SNC共渗加氧化复合处理试验的渗层热疲劳性能比未添加稀土（RE）的SNC共渗加氧化复合处理及随后未经氧化处理的RE-SNC共渗的试样高；在本试验条件下，加稀土进行处理的试样比未加稀土进行处理的试样，在铝液中的热熔损性能略偏低。     

H13模具钢表面处理和热疲劳—热熔损性能

对Ｈ１３钢进行了硫氮碳（ＳＮＣ）共渗加氧化处理，稀土（ＲＥ）－ＳＮＣ共渗及稀土（ＲＥ）－ＳＮＣ共渗加氧化处理等表面处理工艺试验，并对处理试样分别进行了热疲劳性能和在合金铝液中的热熔损性能试验，结果表明，在空气氧化条件下，添加稀土的ＳＮＣ共渗加氧化复合处理试验的渗层热疲劳性能比未添加稀土（ＲＥ）的ＳＮＣ共渗加氧化得事处理及随后未经氧化处理的ＲＥ－ＳＮＣ共渗的试样高，在本试验条件下，加稀土进行处理的试     

H13钢网状碳化物对冲击性能的影响

Ｈ１３钢退火后的金相组织对材料的使用性能有很大影响，在此研究了Ｈ１３钢退火后的网状碳化物和淬火后的横向冲击性能之间的关系。     

表面纳米化AISI H13钢的渗铬处理及其耐磨性

对表面纳米化（SNC）处理后的热作模具钢AISI H13钢进行渗铬处理,用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、纳米压痕仪和摩擦磨损试验机研究了渗铬层成分、微观结构、硬度和耐磨性。结果表明,经600及1 050℃的复合渗铬处理后,SNC样品表面形成了厚约30μm的连续渗层,是经相同复合渗铬处理的粗晶样品上渗层厚度的3倍。受益于渗铬层中较小的晶粒尺寸和较高的硬度,加之其成分、结构和力学性能在较大深度范围内较为平缓的梯度变化,SNC H13钢经渗铬处理后耐磨性得到显著提高。     

新型热作模具钢H13A的组织性能

研究了高性能热作模具钢Ｈ１３Ａ主要性能，碳化物的分布规律，新模具钢的主要性能全面优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，且合金度较低，有很好的强韧性和高的使用寿命。     

4Cr5MoSiV1（H13）电渣钢热疲劳性能的试验研究

研究了４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢２０－７００℃热疲劳裂纹的形成与扩展。结果表明，１０５０－１０６０℃淬火，５８０－５６０℃回火使４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１电渣钢具有较好的热疲劳抗力。并观察到在热疲劳循环初期，其硬度下降较快，循环一定次数以后，其硬度下降平缓。     

H13模具钢表面激光熔覆钴基合金的研究

Ｈ１３热作模具钢表面经激光熔覆钴基合金后显著提高了模具的高温硬度和热疲劳抗力。用表面激光熔覆技术强化模具有表面或旧模具有修复，具有广阔的应用前景。     

H13热作模具钢的应用

H13(4Cr5MoSiV1)热作模具钢是首钢特殊钢公司根据美国标准钢号H13开发的一种使用温度在600℃以下的中碳中铬热作模具钢。H13既具有3Cr2W8V钢的高温性能,又具有5CrMnMo钢高韧性的特点,也具有一般热作模具钢要求的较高的热硬性、热强性、抗回火稳定性、耐磨性、抗冷热疲劳性等。现已在锤锻模、挤压模、压铸模、模锻模等     

填充比和熔速对H13钢电渣质量的影响

研究了填充比与熔速对H13热作模具钢电渣质量的影响。通过试验证明了适当提高填充比与增大熔速有利于减轻H13钢中的显微偏析,从而提高横向冲击韧性。     

Prediction and Analysis on Oxidation of H13 Hot Work Steel

The understanding of oxidation behaviors on H13 steel was helpful to improve the service life and performance of hot work moulds and dies. Thermal-Calc Software was performed to calculate the oxidation phases on H13 steel along with different partial oxygen pressures in the interesting temperature range of 500-700 ℃. In this range H13 steel samples were treated respectively in different atmosphere including flowing water vapor （0.2 MPa）, normal pressure air （0.1 MPa） and low pressure air （0. 001 MPa）. The different oxidation films were detected with optical microscopy and X-ray diffraction. The microstructures and phase constitutions of the films formed in low pressure air were similar to those of the films formed in water vapor, and obviously different to those of the films formed in normal pressure air. The oxidation mechanisms of H13 steel in different atmosphere were also discussed.     

H13型热作模具钢表面改性技术研究进展

 在工业中,模具的变形、磨损和疲劳失效普遍存在,严重影响了生产效率和产线安全。为了更好地了解和分析模具失效的原因,改善模具的性能,提高其使用寿命,通过介绍国内外H13型热作模具钢的表面改性技术及研究现状,总结了激光加热处理、热喷涂处理、化学热处理3类表面改性技术的特点及在改善热作模具钢表面性能方面的研究成果。探讨了不同表面处理工艺对该热作模具钢表面性能的影响,对不同处理技术应用于该热作模具钢表面改性的优缺点进行了分析,并对该热作模具钢表面改性技术的发展方向进行了展望。     

新型铬锰氮不锈钢的抗气蚀性能

在磁致伸缩仪和转盘气蚀仪上测试了一类新型的铬锰不锈钢的抗气蚀性能，并Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱分析了气蚀前后试样表层显微组织的变化。结果表明，铬锰氮双相（Ａ－Ｍ）不锈钢具有比目前水轮机轮及叶常用的ＺＧ０Ｃｒ１３Ｎｉ４－６Ｍｏ和ＺＧ０Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ钢更高的抗气蚀性能，介稳奥氏体及其在气蚀过程中的组织变化是该类铬锰氮不锈钢具有的抗气蚀性能的重要原因。     

磁场处理对微合金钢抗腐蚀性能的影响

以于微合金高强度结构钢,抗腐蚀性能非常重要,前人的研究成果主要集中在应力腐蚀,氢致裂纹腐蚀和疲劳腐蚀等方面,关于磁场处理后微合金结构钢抗腐蚀性能的研究未见报道,在微合金钢由奥氏体向铁素转变的过程中施加稳恒磁场,将导致其室温组织发生变化,而组织的改变必然对微合金钢的抗腐蚀性能产生影响,作主要研究了磁场处理后试样的失重量和腐蚀率的变化规律,并提出了斯特方程的修正表达式。     

Effect of Niobium on Microstructure of Cast AISI H13 Hot Work Tool Steel

The effect of niobium addition on the microstructure of cast AISI H13 hot work tool steel was evaluated by using EDX analyzer attached to the scanning electron microscope. The volume percent of eutectic area and eutectic cell size and also volume percent of different carbides of new steel, which is heat treated under different conditions, are also determined. The results show that the a niobium addition modifies the cast structure of Nb-alloyed hot work tool steel, and reduces the size and volume of eutectic cells, and increases the maximum hardness of the steel.     

耐大气腐蚀钢及表面稳定化处理的研究综述

综述了国内外耐大气腐蚀钢（即耐候钢）的发展概况及耐腐蚀机理,耐候钢的使用方法及存在的问题,较全面地介绍了国内外有关耐候钢表面锈层稳定化处理方法及锈层结构的形成机理。     

热处理状态对H13模具钢渗氮层的影响

 采用X射线衍射、扫描电镜及显微硬度等技术,综合比较和分析了H13模具钢在不同热处理状态下经相同气体渗氮处理后表层的组织结构和硬度。结果表明,经淬火＋二次回火和淬火+三次回火的试样渗氮后,渗氮层厚度均达到约0.24 mm,致密化合物层厚度达到10 μm以上,表面硬度HV达到950 (约为HRC 67)。这两种热处理状态下渗层中化合物层均由ε相（Fe2N）、γ′相和Fe3O4构成,扩散层均由α Fe相、ε相（Fe3N）、CrN相和γ′相构成,但各相含量有差别。而淬火态和淬火+一次回火态的渗氮试样未能获得具有足够好综合性能的渗层组织。     

电渣重熔H13钢中一次碳化物形成机制

 H13热作模具钢在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的碳化物及氮化物,由于生成温度高,热稳定性好,会保留到最终热处理状态,对钢材的性能产生严重影响。应用偏析模型计算并说明了凝固过程生成粗大的共晶碳化物和氮化物的可能,当固相率达到0.82时由残余液相生成TiN,随着温度进一步下降在接近凝固终点时生成VC0.88,由于碳化物中固溶了其他合金元素,认为生成的VC0.88的活度不为1,试验检测的碳化物合金元素含量与理论假设基本吻合。对粗大的碳氮化物的特点及细化减少碳化物进行简单讨论。     

Microstructure and Properties of Hot Working Die Steel H13MOD

Compared with H13 steel, the influences of different heat treatment process on the microstructure and properties of the new type of hot working die steel H13MOD were studied. The results show that the complete austenitizing temperature of H13MOD is around 1030 °C and the quenching hardness achieves the maximum value at this temperature. While for H13, the complete austenitizing temperature is above 1100 °C and the quenching hardness rise constantly with the quenching temperature increasing. In quenching process, the undissolved MC carbides can prevent the coarsening of grain in both steels. With the rise of quenching temperature, when MC carbides dissolve completely, the grain grows quickly. The hardness and strength of H13MOD at higher tempering temperature (above 570 °C) are nearly the same as those of H13, but its toughness is higher than that of H13. Mo₂ C carbide is the main strengthening phase in H13MOD, which is attributed to the higher content of Mo. The quantity of VC eutectic carbides is reduced because of lower content of V in H13MOD, which plays an important role in enhancing the impact toughness of H13MOD. Under a certain strength condition, H13MOD steel can be used in the environment that higher toughness is required and the service life of die casting mold can be improved.     

铜、硫元素对4Cr13不锈钢切削性能及耐腐蚀性能的影响

 利用车削试验研究了铜、硫元素对4Cr13不锈钢切削性能的影响,并用浸泡试验和极化曲线研究了铜、硫元素对4Cr13钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明：铜、硫元素均能提高4Cr13钢的切削性能,含铜4Cr13钢的切削性能达到了含硫4Cr13钢的切削水平。另外,铜元素还可提高4Cr13钢的耐腐蚀性能,而硫却致使4Cr13钢的耐腐蚀性能下降。