模块式自动化生产设备的设计

介绍了一种新型的模块式自动化生产设备,着重阐述了新型设备中工位、机械手、运输导轨以及转移机械手的设计过程。所设计的新型生产设备可实现工位间工件的自动传送,省时省力,既降低了工人的劳动强度,又提高了劳动生产率。     

新型牙矫正器的快速制造设备及工艺研究

快速制造是快速成形技术的重要发展方向之一，牙矫正器的快速制造是快速制造技术的典型应用。分析了牙矫正器快速制造设备Aurora350的不同工艺方案，采用模块化的设计方法对Aurora350的硬件系统进行了总体设计，完成了该设备的研究开发。     

加工大孔的模块式数控镗刀

我厂在数控加工中心上,加工大型机壳上φ400mm以上孔时,采用圆弧插补或螺旋圆弧插补方法。实践证明,该方法效率低,粗糙度值大,尺寸精度很难保证。为此,我们参考引进的数控刀具资料,设计制造出两种加工大孔的数控镗刀,使用效果良好,比原工艺效率提高10～16倍。一、结构与调整     

非标自动化设备模块标准化的探究分析

非标自动化设备都是按客户要求量身打造的。由于产品不同、工艺不同、生产效率不同、质量标准不同,基本上没有完全相同、可以直接使用的模块。因此,非标自动化设备的模块标准化很难实现。为了提高设计效率和设备的稳定性,本文提供一套行之有效的相对标准化规范,称之为结构标准化,即采用标准画法使原理与组成标准化,具体尺寸可以按实际需要进行参数式或尺寸驱动调整。     

基于浸没式液冷技术的模块设计与实现

为满足目前自主可控的国产化芯片高性能、高可靠性的应用需求,文中设计并实现了一款基于浸没式液冷技术的加固型液冷模块。将所有元器件均浸没于模块的冷却液中,并通过合理的结构布局,强制冷却液流动,加速带走模块内各芯片产生的热量,有效解决了在有限空间内功率密度高、器件局部过热、能量利用率低等问题,提高了计算机整体的散热效率和空间利用率。最终浸没式液冷模块试制成功,注满冷却液,并满足项目各项指标要求,可为后续浸没式液冷技术在加固计算机领域的推广应用提供参考。     

高速度切削设备的关键技术及展望

1引言 高速切削是一个相对概念。就切削对象材料而言，对钢材的切削速度达到380m／min以上、铸铁700m／min以上、铜材1000m／min以上、铝材1100m／min以上、塑料1150m／min以上时，被认为是合适的高速切削速度范围；而从加工工艺角度，车削在700～7000m／min间，铣削在300～6000m／min间，钻削在200～1100m／min间，磨削在5000～10000m／min间。被认为是合适的高速切削速度范围。     

模块式电子皮带秤的结构和特点

电子皮带秤的诞生已有一百年的历史,电子皮带秤的发展是随着工业输送设备的发展而发展的,到了21世纪的今天,其应用已经十分广泛,其作用也不仅仅是一台秤,更重要的应用是利用其测量的在线和实时的特点,直接输出控制信号,从而实现定量给料和定比例给料。在工业生产过程控制、多种散状物料的定比例自动混合等生产环节得到了广泛应用。     

英特诺新型模块式输送机首次亮相CeMAT 2014

2014年5月19日,英特诺集团在德国汉诺威举行的2014年国际物流技术展览会（CeMAT）上,首次向全球展示其新型内部物流模块式输送机平台。该创新性的解决方案完全采用模块式设计,能帮助英特诺的客户有效应对来自内部物流方面的挑战。     

DCM2500型模块式动力平板运输车

本文对DCM2500型动力平板运输车的结构组成、技术特点、工作原理和用途进行了介绍.     

面向同族颚式破碎设备的参数化集成设计

为满足快速响应定制化的市场需求,实现破碎设备设计过程中实际经验与先进技术理论的有效结合,研究开发了集整机机构轨迹分析、主件关联建模、装配仿真建模、荷载分析与生成工程图纸为一体的计算机辅助参数化设计集成服务系统.建立了系统功能模型,提出了参数化设计服务系统的集成架构,阐述了系统目标及其实现的关键技术.面向同族颚式破碎设备,基于参数驱动的方法建立主件关联模型,以解决参数化后部件之间的干涉问题.通过对运动机理的分析,实现了基于机构和功能层次化的设备模块的划分,以提高系统的快速响应性.讨论了内部各模块之间以及与外部系统的集成问题.依据该设计方法的思想,结合现场实际经验数据,以同族颚式破碎机为例,开发了计算机辅助参数化集成设计服务系统平台,该系统现已应用于工程破碎装备制造部门.     

数控加工过程工艺方案的优化设置与分析

在机械加工过程中,机械加工工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件,起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程,内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设备的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率,也有利于缩短工艺路线及流程,还有利于提高工件的加工质量。工艺方案的合理化设置在数控加工工艺规程中体现更为明显,     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

等温正火设备选型的探索与研究

齿轮锻坯的等温正火已越来越得到汽车行业的重视,等温正火设备也得到了广泛的应用。如何在满足等温正火工艺的基础上选择节能高效的设备,是热处理技术工作者面临的新课题。本文从我公司现有推杆式等温正火设备和网带式等温正火设备的使用状况进行分析、对比、探索与研究,认为网带式等温正火设备是理想的炉型之一,值得应用和推广。     

对滚式棉花机械化制钵设备的研制

为了解决现有棉花制钵机具存在的生产效率低、易磨损件与控制点较多、不能实现机械化连续制钵等缺陷,研制了一种新型高效连续对滚式棉花制钵设备.文中论述了棉花制钵设备的基本结构组成、工作原理及性能参数,以及在研制过程中几个关键技术方案的确定.通过田间生产试验表明:该设备具有生产效率高、工作性能稳定、成钵质量好等特点,能满足棉花农艺生产要求.该机具是一种新型、高效、实用的棉花机械化制钵设备.     

冻干粉系列13型二叉模芯镶拼式加工技术

介绍硫化模具中主要零件冻干粉系列13型二叉模芯的技术难点,分析比较目前冻干粉系列13型二叉模芯两种加工方法的优缺点,提出采用镶拼法加工技术,在现有条件下,对结构和工艺两方面进行改进,解决了漏胶与成品表面粗糙的问题.     

2.5万kW抽汽式汽轮机后汽缸工艺革新

正后汽缸是抽汽式汽轮机的关键部件,加工质量好坏将直接影响到整个汽轮机的性能,而保证汽轮机轴承挡与发电机轴承挡同轴是加工中的技术难题,工艺人员和机床操作者一直在探索着合理的加工方案。目前,后汽缸大法兰面等尺寸的加工由立车完成,所加工的后汽缸如图1所示,在装配过程中经     

高g微阵列式加速度传感器封装研究

当高g微阵列式加速度传感器在受到1.13×105g加速度的冲击作用下,加速度传感器内引线遭到破坏,使加速度计失效.通过试验分析了高g微阵列加速度传感器的封装,在封装外壳和内引线焊接方式上做出了最优的选择,通过试验分析超声波热压焊焊接压力对焊接强度的影响.在超声波焊接机许用的焊接压力范围内,固定其他焊接工艺参数,得到最佳的焊接压力值,使得封装内引线焊接强度达到最佳.通过改进的封装方式加工的微阵列式加速度传感器在ENDEVCO2925设备上进行冲击试验,在1.22×105g加速度的冲击作用下,传感器能正常稳定地工作.     

分段注射/雕刻快速原型制造工艺的设备及其控制研究

在分析分段注射/雕刻快速原型制造(DIS)特殊工艺过程的基础上,提出DIS工艺设备及其控制的总体方案.其中,控制系统采用基于PC机/可编程多轴控制器(PMAC)卡的主从式控制,通过DIS工艺软件完成与PMAC卡控制通信.