对较大工件进行高效加工

G 550型五轴加工中心可以对带有直径达900 mm的带有外壳的油缸工件进行高效和灵活的加工。对此,可以使用长达500 mm的刀具。通过采用一种双盘式的刀库,可以在作业进行的同时,实现对—个刀盘的换装。     

机械加工工艺对加工精度影响分析

随着科学技术的快速发展,近年来我国机械加工领域进步迅速,这种进步在机械加工工艺方面有着直观体现,相关理论研究和实践探索也随之大量涌现。基于此,本文简单分析机械加工工艺影响,并围绕机械加工工艺优化策略及相关实例进行分析,希望研究内容能够给相关从业人员带来一定程度启发。     

米克朗新型的HSM600U能进行大型工件的五轴联动高速加工

为了能够对中大型工件进行五轴联动高速加工,米克朗公司开发出了新型的HSM600U,与HSM400U(曾赢得2002年欧洲高速加工奖)一样,HSM600U的回转轴(C轴)和摆动轴(劈轴),也采用了直接驱动技术,产生了具有最高动态特性的五轴大型工件高速加工中心,实现真正的五轴联动高速加工。在米兰EMO2003展出了XHM400U,XHM600U。     

第五篇 汽车后桥壳的加工难点

在这篇文章中，MC推介一种后桥壳的数控加工工艺新方案。该方。案加工设备为韩国斗山ACE—V900单轴立式加工中心，机床工作台安装一套带NC卧式数控转台的后桥壳加工全自动液压夹具，在工件加工前采用英国雷尼绍MPIOSE件测头测量找准工件位置，从而通过应用现代数控加工设备，结合采用先进的工具和高效动力夹紧定位装置，实现了加工更高效率、更高质量，可以说该方案的自动化程度趋于无人化加工。     

用回转工作台加工五轴和卧加零件的工艺研究

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法,改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工,扩大了立式加工中心的加工范围,加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究,可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件,加工效率大幅度提高。     

三角铣头强化了5轴加工中心的通用性

大、重型零件,例如透平轮毂、风力发电机或重型机械的齿轮,泵体、工业及船用发动机缸体、冲压成型模具的模板等等,主要是单件或小批量生产.这类零件大部分是由分包制造商和维修公司制造的.因此,这类工件不能使用专用夹具装夹.而且,在大型车床或加工中心上加工此类工件时,找正工作非常耗时耗力.     

高柔性的五轴加工中心扩展了卧式加工的功能

对于模具、工具、汽车和飞机等制造行业来说,铝材、钢材和钛金属部件的经济性加工显得越来越重要。带有三种工作台方案的高性能卧式加工中心、可以满足这方面的需求。     

浅析汽车覆盖件模具制造技术

目前国内主流汽车模具企业在主要加工硬件上与国际水平的差距正在快速缩小,主要体现在近年来,国内汽车模具企业大量地购置先进的数控设备,其中包括三轴至五轴的高速加工机床、大型龙门数控加工中心（见图1）、     

CimatronE叶片模具五轴高效加工

当今叶片制造行业,主要采用两大工艺类型：毛坯料直接加工和精密铸造,这些制造工艺类型的采用取决于叶片的应用领域。在航空动力和大型发电领域,叶片以钛合金或钢铁为材料,则采用精密铸造生产;在汽车动力等领域,叶片以铝合金为材料,     

透平和压缩机叶片的高效完全加工

透平机叶片的经济高效生产对机械工程、金切工艺和相关软件提出了很高的要求。StarragHeckert公司研制的BX151Win-Win五轴加工中心可以满足精度、表面质量和降低单件成本的生产要求。此外,整个加工工艺链可应用适当的CAM和仿真软件方案不断优化。     

北村机械上市高速加工精度更高的5轴MC

日本北村机械上市了高速加工精度更高的5轴控制立式加工中心＂Mytrunnion-3＂。通过采用基于圆形基本结构的耳轴结构提高了整机的刚性,耳轴配备有双伺服（直接驱动）电动机,旋转轴的旋转速度为250r／min,倾斜轴的旋转速度为80r／min,扭矩达到3000N·m。     

机械智能制造工件的自由度和加工要求分析

随着科技水平的进步,机械智能制造工件的自由度会对加工要求和加工效率产生一定影响.针对常见加工表面不同情况下自由度的影响,分析工件的自由度与加工要求的关系,为设计定位方案提供依据.     

在同一台机床上进行铣削和激光加工

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺,对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后,现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外,吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上,集成表面激光纹理加工技术,实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。     

汽车零部件加工设备的可靠性和加工精度稳定性研究

随着我国目前的经济发展,汽车零部件生产企业的规模逐渐扩大,同时也面临着许多问题与挑战。目前,我国的机械制造业已是国民经济中的一个重要部门,其制造技术与汽车零部件的精确性息息相关。本文将分析机械加工工艺流程及其重要性分析、机械加工工艺对汽车零部件精度的影响,并以此为基础提出提高机械加工工艺对汽车零部件精度的策略方针、提高机械零部件加工水平的具体措施。     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

电火花线切割加工中不同类型工件的装夹方法

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。     

滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

五轴加工中灵活的刀具倾角策略

近几年来,根据制造业的不断需求,Cimatron公司从E7版本开始在产品线上增加了超强的5轴产品加工模块;由于Cimatron公司对市场的敏锐把握,Cimatron用户（包括教育用户）数量一直以直线上升态势发展,行业涉及航空、航天、军工、汽车和医疗器械,软件的功能提高了客户的产品质量和生产效率,得到了客户的一致好评,为他们创造了前所未有的价值。持续技术革新,把5轴加工能力保持在世界一流水准用以高端产品加工是Cimatron集团公司永不改变的目标。     

可进行磨削、车削的新型复合机床

EMAGLL．C．是一家德国机床制造和设计公司在美国的子公司,生产用于汽车、高速公路、农业和油田的部件。其机床包括从用于圆形部件的基础车削中心,到用于大型工件的五轴加工中心,以及齿轮滚齿机床。该公司还生产了用于可替代生产工艺的设备,如激光焊接和电化学加工中心。     

T10细长扁轴的加工

我单位承接了校内科研产品细长扁轴的加工任务，如附图所示。由于细长扁轴长径比大，采用传统的加工方法，很难保证尺寸精度和形位精度要求，而且该零件在加工后及使用过程中出现变形。我们经过现场分析和反复试验，找到了出现问题的原因，总结出一些行之有效的办法。