铝合金加工的新水平

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。目前,整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。     

铝合金加工的新水平——航空工业从新的切削刀具开发中获益

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型,其在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大,排屑顺畅等优点,因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。     

铝合金加工的新水平——航空工业从新的切削刀具开发中获益

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。南于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型,其在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大．排屑顺畅等优点,因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。     

铝合金加工的新水平——航空工业从新的切削刀具开发中获益

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求,刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由于整体硬质合金刀具有非常锋利的切削刃和槽型,在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大、排屑顺畅等优点,因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

提高硬质合金刀具寿命的途径

切削速度对刀具寿命影响最大,进给量、切削深度对刀具寿命的影响最小。 加工时间短、刀具寿命长、加工质量高是加工中最重要的几个因素。为了达到这些因素的最大极限值,专家们建议应针对不同工件的材料、硬度、形状和机床状况,选择适当的切削条件。     

刀具镀膜技术

我国使用的工具(刀具)中镀膜工具不到10％,而美国现在使用的镀膜工具超过90％。由于我国刀具质量低下,国产刀具在精加工、硬材料加工、粘性材料(镍、铬钢等)加工、特种材料加工中都难以应用,特别是数控机床、加工中心上使用的刀具几乎全部进口。     

山高进一步扩展整体硬质合金立铣刀系列

<正>山高近期进一步完善了应用广泛的Jabro-Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列,包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具,能够满足航空工业对垂直度、精细表面粗糙度、高金属切除率和更高效加工的严格要求。现在该款刀具提供了标准英制型号,使更多的制造商能够一次完成     

用复合金刚石刀具车削硬质合金

本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究，试验表明，硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低，可代替磨削加工。     

陶瓷刀具的进展及应用（上）

刀具材料的进步对人类发展的文明史有重要的影响。70年代中期清华大学采用氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,取得了成功,并在国际上最早实现了用热压氮化硅陶瓷刀具对多种难加工材料进行多种工艺的加工和生产应用,引起了广泛的关注和重视。复合氮化硅陶瓷刀具具有优良的耐磨性、红硬性和抗热、抗冲击性。切削寿命比硬质合金刀具高10～100倍,比氧化铝陶瓷刀具高2～10倍,切削速度比硬质合金刀具高3～10倍。由清华大学发明,方大陶     

采用整体硬质合金刀具提高加工精度和切削效率

对现代化生产的要求是:产品精度高,加工工时短、刀具寿命长,其最终目的是最大限度地提高经济效益。这些要求,特别是在钻孔和铣削加工方面,在很大程度上要靠采用整体硬质合金刀具及其高精度夹具才能实现。     

采用多功能机床高效加工PCD刀具

随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了，此类刀具的推广应用。     

硬质合金刀具用的现代涂层

研究了硬质合金刀具涂层的成份、多层涂层的《结构》及其生成原理、涂层工艺以及涂层硬质合金刀具的合理使用范围和加工用量。     

硬质合金整体式钻头、铰刀

<正> 近年,随着我国汽车工业和机床工业的发展,竞争日趋激化,高强度、高效率、高耐磨性的孔加工刀具的需求也愈加强烈,而古典式的麻花钻及高速钢铰刀等孔加工刀具已逐渐不能满足要求。特别对于汽车工业中大批量的铸铁件及铝合金尤为突出,现介绍一种由硬质合金制造成的整体式的孔加工刀具。下面就从几方面研究进行说明探讨。     

高速切削刀具材料的特性与选用

高速切削不但能减少加工时间,更重要的是能提高加工质量,减少加工工序,如使用高性能刀具在 CNC机床上加工淬火钢,以镗代磨等。然而,由于切削速度的提高,相应地产生了更多的切削热和更大的切削力,这些对刀具切削刃的完整性构成了持续的威胁,严重影响着刀具的使用寿命。因此,如何合理地选用合适的刀具材料是非常重要的。 　　刀具的切削能力,主要取决于刀具切削部分的材料与性能。作为刀具切削部分的材料,必须具有高硬度、耐磨损、高韧性、耐高温,同时还要有良好的工艺性。目前使用的刀具材料有工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚…     

硬质合金刀片自紧式切断(槽)刀具

切断和切槽加工长期处于后进状态,随着硬质合金可转位刀片(多为涂层)的应用,才得到较大的发展。如今的切断和切槽刀具,不仅技术上已成熟,而且品种规格也相当齐全,广泛适用于不同切口宽度的切断或切槽加工。由于刀具生产厂能够提供各种几何形状和参数的这类刀具,特别是其多样化的成屑(或卷或断屑)槽,使得用户能够针对不同的具体加工对象进行优化选择。本文主要介绍自紧式切断(槽)刀具的典型结构原理应用及其民发展现状     

基于热力学的硬质合金刀具加工钛合金的研究

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业领域得到了广泛应用,本文从热力学的角度研究碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具加工钛合金时的溶解扩散磨损特点,对两类刀具材料与钛合金的亲和性做了热力学分析,结果表明碳化钨基硬质合金刀具更适合加工钛合金。     

硬质合金刀具在金属切削中的应用优化

硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点,在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理,明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格把控刀具的各项参数。具体加工中,技术人员应根据具体加工需求确定硬质合金刀具材料、结构及其前角、切削刃倾角等参数。为充分发挥硬质合金刀具的应用优势,提出合理选择切削工具材料、充分应用仿真技术、选择适度切削量、抑制与消除积屑瘤以及合理应用切削液等应用措施。