瑞典SKF集团与芬兰的风力涡轮机制造商WinWinD合作

近日据悉,SKF集团与芬兰的风力涡轮机制造商WinWinD合作,并签订为期4年的合同,合作的主要内容为SKF为WinWinD提供风力发电机SKF轴承和润滑,密封和状态监测。众所周知,风力涡轮机在轴承的载荷和转速上要     

瑞典SKF集团与芬兰的风力涡轮机制造商WinWinD合作

近日据悉，SKF集团与芬兰的风力涡轮机制造商WinWinD合作，并签订为期4年的合同，合作的主要内容为SKF为WinWinD提供风力发电机SKF轴承和润滑，密封和状态监测。众所周知，风力涡轮机在轴承的载荷和转速上要求都是相当高，而且维修费用也是相当昂贵，这就需要性能更稳定的FAG轴承来完成，这次SKF与WinWinD合作，提供SKF集团最新先进技术的产品，     

浅析风电机组振动监测与故障诊断系统研究

由于社会经济的不断发展,中国越来越重视绿色能源,而风能是非常清洁的能源。风能设备可以将风能转换为电能,这种绿色能源得到了广泛的应用。为了确保风力涡轮机的正常和安全运行,必须开发用于风力涡轮机振动的监视系统,并且必须预测可能的故障。整个系统的主要部分包括振动信号的感知模块、振动信号采集模块、远程监测和诊断模块以及风电厂监测中心。该系统可以通过振动信号确定风力涡轮机的运行状态,通过特定算法预测故障,可以满足操作人员的预定要求。     

蒸汽动能磨分级机轴承油冷却性能研究

利用ANSYS建立过热蒸汽条件下蒸汽动能磨分级机轴承的有限元模型,探讨不同分级机转速轴承摩擦生热、过热蒸汽、油冷却对分级机轴承温升的影响。数值模拟结果表明：分级机转速越高,分级机轴承自身发热温升越高,且上下轴承温升差值越来越大;过热蒸汽传热对分级机轴承温升影响较大,且使得上下轴承的温度差值进一步变大;采用油冷却的方式可使分级机轴承温度低于要求的最高使用温度75 ℃,而分级腔主轴段温度高于100 ℃,避免了过热蒸汽出现冷凝的情况。轴承温升实测数据与模拟结果基本一致,表明采用ANSYS数值模拟的方法可有效预测过热蒸汽状态下主轴轴承温度。     

往复机械连杆轴承磨损故障仿真与实验研究

针对往复机械连杆大端轴承典型的磨损故障进行仿真与实验研究,探究磨损对连杆大端轴承润滑各参数的影响。以Reynolds方程为基础,通过模拟不同情况的轴承磨损:不同磨损宽度、不同磨损深度、不同磨损位置,全面分析磨损程度与轴承润滑参数,特别是轴承温度之间的对应关联。通过在实验台机组连杆轴承上安装温度传感器,对连杆温度进行在线监测,实验验证了磨损状态下轴承温度的变化规律。     

基于涡流传感器的柴油机主轴承磨损检测装置设计

为了能够实时监测柴油机主轴承磨损的情况,提出了通过涡流传感器eddy NCDT300在一定范围内测量活塞上下运动距离是否有波动和温度传感器PT100测量轴瓦温度相结合的方案。设计的柴油机主轴承磨损监测装置以STM32单片机为核心芯片。涡流传感器实时监测活塞运动位置,并通过信号的处理电路和A/D转化芯片AD7606将数据传输到处理器。与此同时,温度传感器PT100检测柴油机轴瓦温度。测试和记录了柴油机在运行时活塞实时位置和不同负载下轴瓦实时温度。测试结果表明,设计的装置能够稳定、准确检测柴油机主轴承磨损的情况,性价比高。     

润滑在延长风力涡轮机变速箱寿命中的作用

风力涡轮机变速箱的保修期一般只有2~3年,期满后企业将负责设备的维护工作。由于,风力涡轮机的平均工作寿命长达20年,因此在提高设备性能和减少维护方面,企业设备维修人员面临着巨大的考验。润滑油更换时,技术人员一般将润滑油软管送上高塔,这样可以排     

基于混合编程的风力发电机组轴承故障诊断系统

为了保障风力发电机组的安全可靠运行,结合风力发电机组中轴承故障特性,研发了一套针对风力发电机组轴承的故障诊断软件。该软件利用Visual C++和Matlab混合编程实现,可以对风机轴承进行数据采集和故障诊断。根据诊断结果可以对机组工作状态做出判断,针对异常情况可以帮助工作人员查明故障原因,提前做好预警和维护计划,提高风力发电效益。最后在模拟实验台上采集了故障轴承的振动信号并用该软件进行了时频分析、解调分析和倒谱分析,分析结果与实际故障吻合良好。     

基于PLC控制的便携式轮对跑合试验台检测系统

研制了一种操作简单、使用方便的轮对跑合试验台检测系统,对轮对的跑合转速和轴承温度参数进行实时检测,并打印输出检测结果。本检测系统应用PLC作为主控单元,采用红外温度传感器测量轴箱体内部轴承的温度,用光电开关来测量轮对的平均转速,可有效的减轻检测人员的工作强度,提高检测效率。     

基于ZigBee技术的轴承温度检测系统

为实现轴承温度的实时检测,设计了基于ZigBee无线通信技术的轴承温度检测系统.通过数字化温度传感器DS18B20检测轴承温度,应用JN5139模块构建ZigBee无线系统,并利用其内部电源监控电路检测电压.经实验表明,系统工作稳定可靠,能持续工作半年之久.     

机床电机的过热保护

本文叙述了机库设备中电机绕组与转动轴承的过热保护问题,介绍了过热保护的控制电路与温度传感器的选择安装,在实用中收到了良好的保护效果。     

远程温度测量的新原理

本文提出了一种实现远程精密温度测量的新原理,采用不等幅度电流脉冲交替向ＰＮ结或金属半导体结温度传感器提供正向工作电流,经过采样保持相关运算,获得与传输线无关的测量结果。利用这种原理还可以对温度进行绝对测量。     

CRH3C型动车组转向架轴箱轴承温度检测系统介绍

CRH3C型动车组自2008年起先后在京津、武广和沪宁等线路投入运用至今;为了检测轴承运行状态,CRH3C动车组转向架轴箱端部安装有温度传感器,当检测温达到车载逻辑设定的绝对值保护门槛或差值达门槛后,会触发车载报警装置,CRH3C转向架轴箱轴承温度检测采用PT100传感器,同时轴承温度报警系统采用对轴承温度的绝对值和相对值进行检测的方式进行监控,本文将就CRH3C转向架轴箱轴承温度检测方式及轴承温度报警控制逻辑进行介绍。     

温度传感器的数学模型及其应用

大多数温度传感器温度-电压都不是线性关系,为了尽可能的提高温度传感器测量的精度,可以采用数学建模的思想,利用数值分析中的最小二乘法,采用高阶多项式拟合出温度传感器的温度与电阻的代数关系.通过这种数学拟合模型,可以使系统温度的测量误差降低到0.1℃以下,达到许多实际场合的要求.系统采用89C51单片机为控制核心,用汇编语言实现其编码算法,以TSC传感器作为温度传感器,很好的实现了高精度温度数值的测量.     

不同环境温度下滚动轴承脂润滑性能台架测试

采用台架测量装置测试了不同环境温度下滚动轴承润滑脂的性能,研究环境温度、轴承转速、载荷和润滑脂锥入度对轴承力矩和温度的影响。结果表明：环境温度较低时,轴承启动力矩和运行力矩整体较高,轴承温度变化较为明显,润滑状态较差;随环境温度升高,轴承力矩和温度变化幅度均下降,轴承的润滑状态好转;高速乏油和重载条件下,轴承的力矩和温度增大,润滑状态变差。不同环境温度下润滑脂的表观黏度差异、不同转速下润滑脂的受剪切程度以及由此引起的润滑脂分油率的不同,是轴承呈现不同润滑状态的主要原因。     

利用FDM和随机共振检测风机主轴承微弱旋转信号

轴承作为风力发电机设备中重要部件,其健康状态直接影响风力发电机运行的稳定性和现场的安全可靠性.由于风力发电机特殊的工作环境,导致采集到的振动信号中包含大量的噪声干扰,难以准确提取轴承振动信号包含的信息成分,给评估主轴承健康状态带来困难.因此本文采用将傅立叶分解(Fourier decomposition method,FDM)和随机共振(Stochastic resonance,SR)相结合的方式提取信号中微弱的轴承振动信息.首先用FDM将原始信号自适应地分解为一系列包含轴承振动特征的傅立叶频带函数,然后找出相关性大的频带函数进行重构,最后采用SR对重构信号进行分析获得特征频率,判断轴承的健康状态.结果 显示,将两种方法相结合能有效提高输出信噪比,提升特征频率检测的精度,为实现风机轴承早期微弱故障诊断提供帮助.     

基于DS18B20的煤矿天轮轴承温度监测系统设计

系统以AT89C52单片机为核心,采用数字式温度传感器DS18B20实时监测天轮轴承温度并实现温度的采集、存储和超限报警。该系统具有结构简单,测量精度高,可靠性高的特点。     

[SIEMENS]大不列颠风力发电可为75万家庭供电

<正> 在伦敦附近建成的风力发电厂由于利用功率630 MW的175西门子风力发电设备,该厂成为世界最大的风力发电厂了。自西门子公司向其提供了风力发电涡轮机之后,该厂又得到了将风力发电厂发出的电力输送到伦敦周边电网的合同。     

以技术推动销售

<正>舍弗勒是全球领先的轴承制造商和汽车零部件供应企业。舍弗勒工业事业部在INA和FAG品牌下,通过贴近市场的全球性体系网络和应用支持能力,向60个不同的工业部门提供滚动轴承和滑动轴承解决方案以及直线和直驱技术。舍弗勒的工业产品多达22.5万种,从小至数毫米的微型轴承如牙钻轴承,到大至外径数米的大型轴承如风力涡轮机轴承,拥有行业内最齐全的产品线。赫尔穆特·勃德先生自1981年起就一直在舍弗勒工作。2013年8月,勃德先生来到中国,担任舍弗勒大中华区工业事业部总裁,并在中国市场提出了"以技术推动销售"的发展理念,本刊就与此相关的问题对勃德先生进行了专访。在回答为什么会提出"以技术推动销售"这一理念时,勃德先生说这可能与他应用工程师的出身背景有关,并利用     

圆锥螺旋槽气体动压轴承实验台装置研制

实验研究是分析气体润滑轴承工作性能的重要手段,该文研制了一台风力驱动的圆锥型螺旋槽动压轴承实验台装置,使之可以测量圆锥型螺旋槽动压轴承的载荷、转速、轴向位移等各种性能参数.对于分析螺旋槽轴承的各性能参数对轴承的综合性能的影响,设计出最佳性能的螺旋槽轴承具有重要的借鉴和指导意义.