达涅利厚板坯连铸新技术和样板生产厂

达涅利戴维·迪斯汀顿是达涅利集团中负责板坯连铸机设备设计和供货的一家专业公司,通过与用户密切合作,开发了许多创新设备,如获得专利的INMO结晶器和OPTIMUM最优化扇形段,推出许多先进的连铸技术,如动态轻压下等,极大地促进了连铸技术的发展.正是由于这些先进技术,才有可能使达涅利在近些年来为世界上最先进的连铸板坯生产厂家提供连铸设备,其中包括韩国浦项、德国蒂森克虏伯、中国宝钢和法国阿赛洛米塔尔.介绍了达涅利的这些创新设备和它们在2006年12月份几乎同时试车投产的两家著名钢厂,宝钢(中国)和阿赛洛米塔尔(法国敦克尔克)的使用情况.     

安赛乐米塔尔Industeel比利时公司的连铸机改造项目

正2014年4月,达涅利接到要以交钥匙总包方式,在限定4周停机时间内,对安赛乐米塔尔Industeel比利时公司一台单流板坯连铸机进行升级改造任务。在短短的17个月内,达涅利全面完成旧设备拆除、新设备安装、调试和试车任务。升级改造后的铸机于2014年8月重新投入生产运行,直到9月成功浇铸第一批厚度达355 mm的厚板坯(迄今连铸工艺生产的最厚的奥氏体不锈钢板坯)。     

板坯连铸机动态轻压下技术的应用

介绍了板坯连铸中的动态轻压下技术的控制方法和扇形段的设备特点．以及奥钢联和达涅利公司在动态轻压下技术上的先进性及应用。     

板坯连铸设备的技术升级

从20世纪50年代起，Danieli（达涅利）在英国安装了第一台商业板坯连铸设备至今，Danieli Davy Distington公司对连铸工艺的发展做出了巨大的贡献，并在升级现有设备方面积累了丰富的经验，采用量身定做的方案，升级现有的铸机设备，     

板坯连铸机引进技术的消化与应用

介绍了新余钢铁公司引进达涅利板坯连铸技术的特点，以及对引进技术的吸收消化及应用优化。     

太钢定购板坯修磨线

达涅利公司与太钢签订合同，向太钢提供一套用于奥氏体、铁素体和特殊不锈钢板坯的热修磨机。这套设备将服务于年生产能力为150万t的两条板坯连铸生产线。这条板坯热修磨线包括两台磨床、直径915mm的砂轮和全套板坯移动、翻转设备、带全套挠性处理设备、自动化方式，从连铸机来的板坯运输及板坯的临时贮存等设备。     

与达涅利fTSC技术相结合的生产中厚板的炉卷轧机

2000年底至2001年初,与新一代100～150 mm薄一中等厚度板坯连铸机相结合的3 300 mm炉卷轧机在美国投产,炉卷轧机采用的是达涅利公司的热轧和中厚板精整技术,因与fTSC(灵活型薄板坯连铸)技术结合,使生成成本极具竞争力,可生产机械性能高且几何尺寸公差严格的成卷或单张中     

达涅利连铸机的特点及选型

本文着重介绍了达涅利连铸技术的最新进展,并且对达涅利连铸机的设计选型方法作了阐述。     

美国纽柯公司贺特福德中厚板厂

美国纽柯公司贺特福德中厚板厂的板坯连铸机和轧机由达涅利公司提供.介绍了工厂的特点、工厂参数的精确调试和优化、产量和质量的提升.工厂的连铸机是世界上最宽的长漏斗形结晶器板坯连铸机,能够生产优质合格的产品并连续不断地打破了产能纪录.     

德国伊斯帕特·鲁罗尔特钢公司的方坯高速连铸技术

德国伊斯帕特·鲁罗尔特钢公司新建的一台六流高速特殊钢方坯连铸机于 1998年 3月 14日投产。该项工程采用交钥匙方式 ,由意大利达涅利公司设计、供货和安装 ,整个工期一共用了 7个月时间 ,创下历史最高记录。该公司用一台新建连铸机取代了原有的旧板坯连铸机 ,改造时利用了原铸机的主体设备结构、钢包车和部分设备基础。新建连铸机为浇铸优质钢种装备了全保护浇注设备和自动化控制系统 ,采用了结晶器电磁搅拌技术 ,改变二冷区的喷水量技术 (随钢种和拉速而定 ) ,两点矫直等技术。通过采用上述技术 ,能够实现特殊钢的高速连铸 ,正常拉速为 3…     

Development of the continuous casting of steel at the Chelyabinsk Metallurgical Combine

In 2007, the electric steelmaking shop at the Chelyabinsk Metallurgical Combine operated with two continuous slab casters made by Uralmash, while the oxygen converter shop had two continuous section casters made by the Danieli company. It was decided that the two Uralmash casters will be replaced by a single Danieli caster. The shop has also mastered a technology for casting corrosion-resistant, reinforcement-grade, pseudo-rimming, and low-and medium-carbon steels. Plans call for further expansion of the range of grades of steel that can be cast.     

中薄板坯连铸连轧技术—设备配置与运行

直接将连铸和轧制工艺相联结,是新建设备和改造项目的首选方案,而中等厚度板坯连铸在设备作业率方面具有很大潜力,它综合了传统板坯和薄板坯连铸的优点。介绍了中等厚度板坯连铸机的设计特点、项目实施情况及未来连铸机技术的发展趋势。     

本溪钢铁集团公司薄板坯连铸设备

2003年,达涅利接到来自本溪钢铁集团公司的设备订单,为它提供了一套全新的薄板坯连铸设备,其中包括两条fTSC（灵活的薄板坯连铸机）生产线。这两条薄板坯连铸生产线分两期建设,已分别于2004年11月（合同签字后仅20个月）和2005年6月先后顺利投产,使本钢优质薄板坯年生产能力达到280万t。     

薄板坯连铸技术的最新进展

阐述了国内外薄板坯连铸技术的最新进展,列举了近年来典型的新建或改造的薄板坯连铸机的技术装备和生产现状,指出了薄板坯连铸将向高拉速、稳定化方向发展。     

宽厚板坯连铸机引锭头的应用技巧

通过对比达涅利(下称DANIELI)和奥钢联(下称VAI)设计制造连铸机所采用不同结构形式的引锭头,从避免引锭早脱、引锭无法脱开、开浇漏钢等环节,提出了相应的应用技巧。     

板坯连铸机机头的智能化方案

出色的连铸产品质量是连铸机优化设计、迅速调节操作参数和应用先进控制软件的结果。板坯连铸机机头是对铸坯表面质量有决定性影响的因素。描述了已成功应用在新建及改造连铸机上的奥钢联机头工艺方案包。     

板坯连铸结晶器伸入式水口数理模拟研究及应用

针对重钢板坯连铸生产状况，采用物理模拟和数值模拟的研究方法，对结晶器内钢液流动行为进行了研究。优选出适合重钢板坯连铸工艺的伸入式水口结构尺寸及相关系数，并在生产中得到验证及应用。     

DANIELI concepts and experiences in thin slab casting and rolling technology for HRC production—the evolution of a winning process route to face increasing market requirements

The direct rolling process for hot strip production,where the thin slab caster is connected directly to the mill,has gained market share rapidly because of its remarkable advantages in terms of energy savings and investment cost over the conventional hot strip mills. However,the unquestionable advantages of the first-generation applications of this plant concept also entail significant limitations both in productivity and steel grades that can be produced. Since his first pioneering applications,Danieli considered strategic the development of new technical solutions specifically conceived to overcome these limitations with the goal of increasing plant production volumes and enlarging steel grade product mix,in order to cover the gap between "Conventional mill" and "Thin slab casting and rolling" process routes. In order to reach this goal,Danieli has developed a complete portfolio of plant lay outs adopting Thin Slab Casting and Rolling technologies,each of them conceived to guarantee the optimal CAPEX and OPEX parameters in fitting with market requirements our Customer intend to target.in terms of productivity,steel grades and coil dimension product mix. Danieli TSR(Thin Slab Rolling) fTSR(flexible Thins Slab Rolling) QSP(Quality Strip Production) and ETR(Extra Thin Rolling) plant configurations are analyzed in this paper. With this diversified approach,Danieli solutions are most appropriate answers to thin slab casting and rolling to produce hot rolled coils with superior quality and an extremely diversified range of steel grades. Already,this approach has allowed Danieli plants to:①exceed the threshold production of 3.0 Mt/a with 2 casting strands in operation as done in Tangshan Iron and Steel plant in P.R.China since 2005;②expand the product mix to include virtually all the steel grades used for flat product applications,including the most demanding ones,such as peritectic(in Essar Algoma Canada and Benxi Iron and Steel,China),micro-alloyed,and silicon steels,for the most sophisticated applications,such as automotive and pipe manufacturing,including Arctic applications,(as done in OMK plant in Russia);③extend the range of final strip thicknesses to include ultra thin gauges,down to 0.8 mm(as in Ezz Flat Steel,in Egypt).     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

酒钢板坯连铸漏钢成因分析及预防措施

对于酒钢4号、5号板坯连铸机的主要产品Q235及低合金钢的生产,近几年由于操作、设备等因素造成较高的漏钢率,给生产和设备造成极大危害.分析了漏钢的原因,在无漏钢预警系统的前提下制定了针对粘结漏钢与裂纹漏钢的预防措施,使板坯漏钢率显著下降.