回转系统的使用与维修(七)

<正>三、回转支承装置的类型转盘式回转支承装置多用于汽车式/履带式起重机上,一般可分为滚轮式和滚动轴承式两种。滚轮式支承已逐渐淡出市场,目前主要采用滚动轴承式,其内、外滚圈各由高强度螺栓分别固定在回转平台、底盘车架上。     

SF-3型烟草输送带清洗装置回转支承接触疲劳分析

由于回转支承是SF-3型烟草输送带清洗装置的核心支承部件,它的失效将会造成整个清洗装置的瘫痪。根据回转支承的不同工况,采用Solidworks对回转支承单元体进行三维建模,利用ANSYS Workbench对简化后的单元体模型进行了静力学分析,得到回转支承内、外圈滚道与滚柱的接触应力分布及其疲劳寿命。由疲劳分析结果可知,回转支承的外圈滚道所受应力大于内圈滚道所受应力,其疲劳寿命小于内圈的疲劳寿命,同时为回转支承的维修、更换提供了数据支持。     

滚动轴承式回转支承装置摩擦阻力矩计算的探讨

根据不同结构形式的滚动轴承式回转支承滚子的受力特点,分析了引起摩擦阻力矩的回转支承滚子正压力的计算,并提出了《起重机设计手册》所给出的摩擦阻力矩计算公式在三排滚柱式回转支承上的应用方法。     

连续卸船机回转支承载荷分析与计算

基于连续卸船机的回转支承外载荷的分析以及回转支承组合工况下载荷状态的分析,分析对回转支承最不利的工作状况下的当量载荷,为回转支承的设计和选型、寿命计算以及回转驱动装置设计提供了理论依据。     

桩工机械

正GJ20142093旋挖钻机随动架回转支承断裂的原因及预防措施[刊,中]/李立敏…//工程机械与维修.-2013,(7).-192~193旋挖钻机随动架是钻杆上部的辅助支撑装置,可沿桅杆导轨上、下滑动,对钻杆起固定和导向作用。若随动架组装、使用不当,将造成回转支承断裂等故障。本人结合多年来的经验,总结出随动架回转支承断裂的原因及预防措施。图2表1     

超大型全回转浮吊新型回转支承装置关键技术的研究

分析了大型浮吊常用的台车式回转支承装置及多排密布滚轮式回转支承装置的结构特点及受力分布,探究这两种装置的优势及缺点,并针对其缺点发明研制了新型的链式滚轮回转支承装置,创新的结构特点克服了原有技术的问题,能够承受更大载荷,且轮力分布更均匀,解决了超大型浮吊重载回转支承装置的关键技术问题．     

汽车起重机回转故障的分析与对策

回转机构是汽车起重机的主要机构之一,是各机构中工作最频繁的机构。 回转机构的作用是,支承起重机回转部分的自重及承受起吊载荷的垂直作用力和倾翻力矩的作用力,并在回转驱动装置的驱动下绕回转中心做整周旋转,以将重物吊起并放到不同的地方。回转机构由支承装置、回转驱动装置和转台3部分组成。回转支承装置通常采用滚动轴承形式,又分滚珠式(见图1)和滚柱式两种。     

接触网检修作业车作业平台回转支承的选型计算及设计

介绍了接触网检修作业车回转装置及回转支承的相关结构特征,通过几种回转支承结构的对比,选择较为合理的回转支承形式;并根据接触网检修作业车作业平台的不同工况进行了相应的载荷计算,最终确定了回转支承的型号。     

螺栓连接与回转支承装置

本文通过对回转支承装置的连接螺栓进行受力分析和计算，结合船用起重机回转支承的特殊工况和承载特点，确定在外载荷作用下计算和选取螺栓的具体方法，以及如何采取减少计算应力提高回转支承装置的承载能力的措施，以便选取适当的型号和相应螺栓安装规格和数目的回转支承，满足船用起重机重量轻且经济、安全、可靠的要求。     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面2个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相进行测量．由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。     

单排四点接触球转盘轴承的载荷分布分析

正确建立滚动体的载荷分布方程方可准确计算单排四点角接触球转盘轴承承载最大的滚动体所承受的载荷,准确绘制其承载曲线,为转盘轴承的设计与选型提供翔实的理论依据。建立了单排四点角接触球转盘轴承完整的载荷分布分析方程,并讨论了其求解方法。     

交叉滚子式回转支承安装问题探讨

本文借助有限元分析计算的结果 ,对某精密测量雷达方位转台交叉滚子式回转支承安装过程中出现的有关摩擦力矩的现象进行解释 ,并就交叉滚子式回转支承用于精密测量雷达方位转台的安装问题提出参考意见。     

基于Romax的交叉圆柱滚子回转支承寿命分析*

为了研究交叉圆柱滚子回转支承的寿命,利用Romax对其实际工况进行模拟,在Roamx软件中建立仿真模型,研究回转支承在不同的加载、径向工作游隙、工作温度下的接触应力、油膜厚度、寿命变化情况。结果表明:随着轴向载荷的增加,接触应力增大,油膜厚度最小值减小,寿命降低,存在一最佳轴向载荷使得回转支承满足使用寿命要求;径向工作游隙由负值增加到正值时,接触应力先减小后趋于稳定,油膜厚度最小值在一定区间处于稳定状态,寿命先增大后趋于稳定最后减小,存在一满足回转支承使用寿命要求的最佳径向工作游隙;随着工作温度的升高,油膜厚度逐渐减小,寿命开始时保持稳定但随着温度的继续升高寿命开始降低,存在一最小油膜厚度使得回转支承满足使用寿命要求。     

基于神经网络的机床-工件系统热误差补偿技术研究

以机床-工件系统的热变形为研究对象,应用神经网络理论建立机床-工件系统的热误差模型,对热误差神经网络模型的关键输入参数进行了分析讨论,提出了该模型的误差补偿策略。以某型号大尺寸回转支承滚道数控车削加工为例,建立了热误差模型,对回转支承滚道加工实施热误差补偿,结果表明,机床-工件系统的热误差模型有较强的预测能力,提出的补偿方法有较好的补偿效果。     

料机回转轴承低寿命原因分析及处理方法

钢铁行业原料堆场大量采用堆取料机作业,该设备为重大型设备,大部分企业料机的回转轴承使用寿命不超过一年,回转轴承使用寿命短成为全行业共性问题,由于回转轴承更换安全风险高,导致耗费企业大量的工时和财力;为解决悬臂式堆取料机回转轴承使用周期短的问题,本文摒弃原有的称重法,采用力矩平衡几何作图法精确计算增加配重,同时运用有限无...     

大型回转支承故障信号处理方法综述

大型回转支承是许多机械设备中重要零件,因此对其进行故障诊断的意义重大。这篇文章针对回转支承的结构特点,总结了现有的信号处理方法。重点介绍了基于知识的故障诊断信号处理方法、基于遗传算法处理方法、全息谱信号分析方法、双树复小波变换方法(DTCWT)及基于多尺度主元分析的聚类经验模式分解法(EEMD-MSPCA),并对这些方法的优缺点进行了分析比较,提出适合大型回转支承信号处理的方法,并对今后大型回转支承信号处理方法的前景做了展望,指出数据融合的方法是今后处理大型回转支承故障信号的主要发展方向。     

基于Struts框架的回转支承设计信息集成系统

针对回转支承设计过程,应用Struts、Spring和Hibernate构架技术,建立回转支承设计信息集成系统。根据设计过程中的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了功能化查询、可视化查询和参数化查询等功能设计。通过MVC设计模式将本系统分为三个层次,降低了层与层之间的耦合,使系统的后期维护和升级变得方便。     

中子应力谱仪样品承重台回转支承载荷分析

针对中子应力谱仪样品承重台(简称“中子谱仪样品台”)旋转运动机构用三排圆柱滚子回转支承的特殊结构和受载情况,基于Hertz理论,实现了力学分析模型的建立和求解,在此基础上通过有限元法分析了中子谱仪样品台极限工况下滚子与滚道之间的接触特性,然后分析了轴向载荷、径向载荷、滚子数量对回转支承刚度的影响。研究结果表明：在中子谱仪样品台极限工况下,上排滚子与滚道的接触区域等效应力最大,为76.98MPa,外圈滚道的最大等效应力为14.82MPa,内圈滚道最大等效应力为11.26MPa;刚度分别随轴向载荷、径向载荷和滚子数目的增大而增大,且均成非线性关系,当轴向载荷增至1200kN、径向载荷增至300kN时,轴向刚度和径向刚度增长趋势明显减慢,当上排与下排滚子数量增至170时,轴向刚度的增大趋势明显加快。研究结果为中子谱仪样品台旋转运动机构的设计提供了参考。     

数字式测量棒比对装置的设计

针对现有回转支承内外滚道中心直径测量棒检测精度不高的问题,设计了一种数字式测量棒比对装置,它由机座、伺服电机、滚珠丝杠、滚动导轨、光栅尺、工作平台、挡板、显示器和控制器等组成,可实现水平直线精确定位以校准测量棒尺寸。实践表明,它较好解决了回转支承滚道中心直径的检测难题。