快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体

对比分析了我国与西方国家生产烧结钕铁硼磁体工艺差距，指出了快冷厚带制备工艺是生产烧结钕铁硼磁体关键性工艺、核心技术。分别采用快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺和普通铸锭-氢破碎城场成型工艺制备同一成分的烧结钕铁硼磁体。结果表明：钕铁硼快冷厚带“柱状晶”穿透整个带厚、无等轴晶区、无α—Fe相、三相(主相Nd2Fel4B、富Nd相和富B相)分布均匀、耐腐蚀性能好；氢破碎后沿富Nd相均匀破碎，主相晶粒完整；气流磨后为2．8～3．2μm单晶粉末；快冷厚带可以明显提高磁体的各项性能。     

氢爆工艺(HD)对钕铁硼磁粉粒度和形状的影响研究

采用热处理态钕铁硼平板铸锭作为母合金,通过氢爆工艺将平板铸锭破碎成磁粉.研究了氢爆工艺过程中温度、氢压对钕铁硼磁粉的破碎程度、粒度和形状的影响.实验发现,随着温度和氢压的提高,吸氢过程活化时间逐渐缩短,当温度为300℃,氢压为0.1 MPa时,活化过程消失,铸锭一旦暴露在氢气中,吸氢过程直接发生.热处理态平板铸锭吸氢之...     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势,分析了其生产工艺中的4个关键因素,包括磁粉、粘结剂与藕联剂、注射过程、充磁过程,并对这4个关键因素的研究状况作了综合评述,认为今后注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将主要集中在以下4个方面研究:各向异性粉末和各向异性粘结磁体,研发合适的粘结体系及注射成形工艺参数,开发磁能积更高的磁体,开发耐热钕铁硼粘结磁体。     

注射成形粘结钕铁硼磁体制造工艺

磁体的注射成形是一种高效生产的近净成形技术。本文说明了注射成形粘结钕铁硼磁体用复合粉和磁体的制造工艺及性能测试方法。研究了粘结剂、添加剂的含量以及磁粉装载量对注射成形磁体的加工性能、磁性能及力学性能等的影响规律。并从微观上揭示了其机理。用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂制备出了磁性能为Br:0.539 T,Hcb:345.37 k A/m,Hci:681.02 k A/m,(BH)max:47.37 k J/m3的注射成形钕铁硼磁体。     

第四届全国钕铁硼会议

第四届全国钕铁硼会议于1992年11月1日至6日在桂林举行,会上对钕铁硼近期的工作作了介绍。综述性的论文有:新一代磁体的开发,日本烧结钕铁硼的现状和将来;NdFeB粘结磁体的工艺现状和发展;NdFeB国际市场应用和开发策略;NdFeB粘结磁体的工艺现状和发展。对钕铁硼材料研究的论文有:超高内禀     

快淬钕铁硼永磁合金及粘结磁体

综述了快淬钕铁硼磁粉、各向同性粘结钕铁硼磁体、各向异性钕铁硼磁粉及粘结磁体、双相纳米复合磁粉及粘结磁体的国内外现状、前景以及粘结NdFeB磁体的应用。     

钕铁硼氢爆工艺吸氢过程动态机理建模与仿真

基于钕铁硼(NdFeB)氢爆工艺中吸氢现象与反应过程中合金温度、反应炉内压力及合金的成分与形态等因素相关,且具有非线性、时滞、耦合和参数时变等特性,在深入分析氢爆碎工艺中吸氢过程特点的基础上,从化学反应动力学、物料平衡、能量平衡和扩散理论等方面分析吸氢过程的机理,采用状态空间方程的思想构建吸氢过程的动态机理模型,通过MATLAB仿真实验和氢碎炉现场实验对比分析来验证模型的合理性,结果表明,该模型能够较好的逼近实际系统,具有一定的可行性,并为后续的氢爆过程优化控制研究建立了基础。     

1989年全球钕铁硼经济技术展望讨论会

1989年全球钕铁硼经济技术展望讨论会2月26～28日在美国蒙特利尔市举行。我国三环、跃龙等公司派人员出席了会议。发表的论文内容有:全球稀土永磁技术述评;世界稀土矿;中国稀土工业的发展;钕铁硼世界专利;氢在钕铁硼生产中的应用;快淬钕铁硼的今天与明天;含镓的耐高温钕铁硼;钕铁硼磁体的磁化;钕铁硼磁体的新情况;高     

烧结钕铁硼双相合金工艺的研究进展

双相合金工艺是近几年发展起来的一种新的制造烧结Nd-Fe-B系永磁材料的方法.该工艺对于高性能磁体的制备展现出广阔的发展前景.简述了双相合金法制备烧结钕铁硼磁体的技术过程,总结了各种添加元素对于烧结钕铁硼永磁合金的显微结构和磁性能的影响.     

重稀土掺杂烧结钕铁硼磁体的晶界调控研究进展

随着低碳经济的提出,烧结钕铁硼磁体作为新能源汽车及其他高新技术的核心材料越来越受到人们的关注,同时对其性能也提出了更高的要求,高矫顽力、高剩磁和大磁能积的永磁体成为人们追求的目标。烧结钕铁硼磁体的磁性能与微观结构中晶界成分、分布以及体积分数等密切相关。利用新型工艺在合金中掺杂重稀土可以很好地调控磁体的微观结构,从而在保持剩磁不变的基础上,提高磁体的矫顽力和磁能积。本文在详细介绍两种新型掺杂技术的基础上,梳理了近几十年来国内外通过掺杂重稀土金属、重稀土化合物及重稀土合金来调控磁体晶界结构、提高磁体矫顽力方面的最新研究成果,为进一步提高烧结钕铁硼磁体性能提供参考。     

铽纳米颗粒掺杂烧结高性能NdFeB永磁的研究

分别采用物理气相沉积和快淬-氢爆工艺制备了Tb纳米粉和主相Nd_2Fe_(14)B磁性粉末, 研究了Tb纳米颗粒掺杂对烧结NdFeB永磁磁性能和微观结构的影响. 结果表明, 随着纳米Tb粉含量的增加, 磁体的矫顽力逐渐升高, 剩磁和磁能积则呈下降趋势. 显微组织研究表明, Tb元素富集在主相晶粒的边界层位置, 这种分布方式不仅有效地提高了磁体的矫顽力, 而且降低了Tb的添加量, 从而减小了Tb的添加对磁体剩磁及磁能积的负面影响.     

压坯密度对烧结NdFeB磁体磁性能的影响

采用速凝片（SC）、氢破（HD）和气流磨（JM）工艺制备钕铁硼磁粉,研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明：选择合理的压坯密度（ρx=3．4g／cm3）可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度,剩磁提高约2％。在低温度（1055℃）烧结时,可以获得较为理想的显微组织,主相晶粒细小...     

烧结钕铁硼镀镍防腐性能比较

采用不同浇铸工艺和破碎工艺制备三种烧结钕铁硼磁体,对三种磁体及其电镀镍后的防腐性能进行了比较.研究发现,三种磁体电镀镍后的防腐性能不仅与镍镀层厚度有关,同时也与基体本身耐蚀性能有关.经对比分析,采用速凝薄带配合氢气破碎工艺制备的镀镍磁体防腐性能最佳.     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势，分析了其生产工艺中的四个关键因素。包括磁粉，粘结剂与耦联剂，注射过程，充磁过程，并对这四个关键因素的研究状况作了综合评述，认为今后对注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将集中在四个主要的方面。     

Investigation of Coercivity Mechanism for Nd-Fe-B Magnets Prepared by Combination of Strip-Casting with Hydrogen Decrepitation Techniques

The coercivity mechanism of Nd-Fe-B magnets prepared by combination of strip-casting with hydrogen decrepi-tation techniques was investigated. The microstructure of (Nd0.935Dy0.065)14.5Fe79.4B6.1 magnet was observed. The average grain size is about 6 ～ 12 μm. The magnetizing field dependence of the hardmagnetic properties for the (Nd0.935Dy0.065)14.5 Fe79.4B6.1 and the temperature dependence of the coercivity for the Nd14.5Fe79.4B6.1 were investigated. Results show that the coereivity for magnets prepared by the combination of strip-casting with hydrogen decrepitation techniques is controlled by the nucleation mechanism.     

低失重烧结钕铁硼磁体的研究进展

烧结钕铁硼永磁材料被发明以来,以其优越的磁性能得到了广泛的应用,目前成为永磁产业的支柱。但是其耐腐蚀性能差,大大限制了其使用范围。因此,近20多年来如何改善其抗腐蚀性能成为烧结钕铁硼材料生产和使用的重要问题。总结了烧结钕铁硼腐蚀失重的机制,制备低失重烧结钕铁硼的方法和工艺,对如何提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性,降低腐蚀失重进行了综述。从磁体成分设计和微观结构方面总结了几条提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性的原则,其关键是对晶界相的成分和微观结构进行合理的控制。     

A Series New Equipment for NdFeB Magnet Preparation

A series of new equipments for NdFeB magnet preparing developed recently are introduced in present paper. Those series equipments are patented in China, i.e. have their own intellectual properties. Such series include hydrogen decrepitation, jet milling, compression with high magnetic field, multi-chamber sintering furnace etc.     

Magnetic properties and magnetization mechanism of anisotropic NdFeB/SmFeN hybrid bonded magnets prepared with different coercivity NdFeB powders

Anisotropic NdFeB/SmFeN hybrid bonded magnets were prepared by warm compaction process under an orientation magnetic field of 22 kOe,mixing with anisotropic SmFeN powders in different addition and HDDR-NdFeB powders in different coercivity.With the addition of 20 wt% SmFeN,the density and remanence of hybrid magnets increase from 5.58 g/cm³,8.4 kGs to 6.02 g/cm³,9.0 kGs,respectively.And as the addition amount of SmFeN powders varies from 20 wt% to 40 wt%,the maximum energy ...     

Hydrogen Embrittlement Processes and AL／AL2O3 Hydrogen Resistance Coatings of NdFeB Magnets

After analyzing the phenomena and processes of hydrogen embrittlement of NdFeB permanent magnets, RF magnetron sputtering was used to fabricate A1 thin films and then oxidized to form the Al/Al2O3 composite films on the magnets as the hydrogen resistance coatings. SEM and EDS were used to examine the morphology and composition respectively. Hy-drogen resistance performance was tested by exposing the magnets in 10 MPa hydrogen gas at room temperature. The results show that the magnets with 8μm Al/Al2O3 coatings can withstand hydrogen of 10 MPa for 65 min without being embrittledinto powd er. The samples with and without hydrogen resistance coatings have almost the same magnetic properties.     

超重力强化金属铋提取废旧钕铁硼中稀土元素

钕铁硼是应用最广泛的永磁材料,每年会产生大量达到使用年限的废旧钕铁硼。这些废料中含有20%～30%稀土元素,是宝贵的二次资源。文中以金属铋为提取剂,通过火法熔炼回收废旧钕铁硼中的稀土元素,并利用高温超重力技术将过量的铋分离,用于循环使用。考察了熔炼过程中铋废质量比对稀土提取效率的影响,以及超重力离心过程中温度和重力系数对铋的回收率的影响。结果表明,在铋废质量比大于1∶1时,铋相与铁相分层效果较好,废旧钕铁硼中的稀土元素几乎全部进入铋相中;在较优分离条件：T=500℃、G=1 000下,稀土回收率达99.8%,铋的回收率达72.7%。该工艺的成功开发为废旧钕铁硼中稀土元素回收利用开辟了一条新途径。