炼钢厂中间包烘烤器节能改造

将炼钢厂现有的8套中间包直燃式烘烤装置改造为二代双蓄热式烘烤装置,并对各相关系统的接口信号进行了整合及完善,使烘烤器在最佳状态下运行且能耗降到最低。该改造项目所采用的技术成熟可靠,能满足生产工艺的需要,经济效益显著,改造后预计年总节约燃气耗量为180×104m3。     

蓄热式中间包烘烤器的节能优势及烘烤效果

通过计算蓄热式燃烧技术的节能率,得出了蓄热式中间包烘烤器比普通烘烤器具有节能优势。同时,对两种烘烤器的烘烤效果进行了对比,蓄热式中间包烘烤器的烘烤效果更加明显。     

蓄热式中间包烘烤器研制

描述中间包蓄热式烘烤装置的结构形式和整体蓄热式烧嘴特点,简单介绍了分段控制烘烤温度精确性的方法,并对设备的节能效果进行分析.     

蓄热式燃烧技术在炼钢厂烤包器上的应用

介绍了蓄热式钢包烘烤器的应用原理和使用效果.针对太钢二炼钢烘烤器改造前后的技术性能对比,改进后的烘烤器,具有可将空(煤)气预热1000℃以上,煤气耗量降低40%,烘烤速度比改造前提高15℃/min,包体内衬温度均匀,低CO和NOx排放等优点.     

蓄热式钢包烘烤装置自动控制系统的应用

介绍了新型蓄热式钢包烘烤装置自动化系统的构成,重点叙述了其控制功能。针对首钢炼钢厂原有自身预热式钢包烘烤器存在燃气消耗量大、废气污染严重、烘烤效率低等问题,新型烘烤装置采用由西门子S7-200控制器及现场仪表组成的控制系统,通过逻辑顺序控制实现烧嘴自动交替加热及加热温度调节功能。系统自投入以来,运行稳定可靠,提高了生产线的自动化水平,达到了节能减排的目的。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

DRB型喷流自身预热式烧嘴及其应用

DRB型喷流自身预热式烧嘴是在原自身预热式烧嘴的基础上,利用高效喷流换热技术改进而成。文章介绍了该烧嘴的工作原理、结构和主要特点,以及在锻造炉、钢包烘烤器上的应用效果。     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式中间包烘烤工艺节能技术开发

介绍了江苏派尔钢铁节能技术有限公司蓄热式中间包烘烤工艺节能技术的特点及开发过程,项目应用效果证明,改进后的蓄热式烘烤技术更加节能、高效。