钢轨超声波探伤装置开发与研制

为了满足钢轨标准和现场生产需要,攀钢轨梁厂自主开发研制了一套钢轨超声波探伤装置,该套装置在现场进行了规模化生产运行,生产实践证明装置性能优良,探伤满足标准要求.文章简要介绍了该套装置的超声探头、机械装置、超声探伤仪和电控系统.     

超声波探伤在铁路钢轨上的应用

铁路钢轨直接承受机车、车辆的动力作用。由于本身材质和外界因素等影响，会造成钢轨疲劳断裂或裂纹，严重威胁着铁路行车安全。这些伤损，以往都是靠巡道工看、敲、听来发现的。但是钢轨内部的暗伤、表面的细小裂纹、     

当前钢轨在线探伤中所存在的问题与说明

简要从探伤方法、探头各项特性、在线超声探伤与手动超声探伤的差异方面,指出钢轨在线探伤所存在的技术问题,并对以上存在的问题加以详细说明。     

钢轨轨底超声波探伤的问题及对策

介绍了国内钢轨超声波探伤中轨底探头的设计原理及声场特性，分析了轨底裂纹状况对缺陷回波的影响，提出了增加探头、增加涡流探伤方法等措施。     

钢轨强化方法探讨

随着铁路运输业的发展,轴重的增加,需要高强度钢轨。本文综、分析、比较了国内外高强度钢轨的生产方法,并结合包钢生产的实际提出了应尽快开辟第二条重轨生产线－重轨全程在线余热淬火。     

超声波探伤检测焊接质量

对超声波反射和透射的基本原理进行分析,结合焊缝缺陷特征和反射波的特征,归纳焊缝缺陷产生的原因和预防的有效方法。     

钢轨在线检测装置的研制

介绍了一种能够满足200km／h钢轨的探伤要求的在线超声波探伤新装置,该装置的特点是体积小,运行稳定,抗干扰能力强,其波形和模图能同时显示和记录。     

SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

U75V钢轨轨腰探伤不合原因的分析

为查明U75V钢轨轨腰探伤不合原因,采用垂直探伤定位法准确定位缺陷后,利用光学显微镜、扫描电镜对定位的缺陷部位进行了非金属夹杂物、金相组织等检验分析.结果表明,在U75V钢轨轨腰探伤不合处存在长度超过2.0mm的异常大硅酸盐类非金属夹杂物和组织偏析,分析认为异常大硅酸盐类非金属夹杂物是导致探伤不合的主要原因.     

宽厚板超声波探伤信号处理方法研究

文章根据超声波基本原理和数字信号的基本处理方法,利用超声波探伤电子仪表VMUS采集超声波探伤的回波信号,设计滤波器对宽厚板的样品进行超声波探伤检测,验证信号处理方法的有效性。     

重轨钢超声波探伤不合原因分析

针对重轨钢出现超声波探伤不合格的情况,通过金相制样、大样电解等手段,使用扫描电镜配合能谱仪分别对钢轨点状报警和连续报警试样进行了研究.结果表明,钢中夹杂物是造成重轨钢探伤不合的主要原因,点状报警主要由大颗粒夹杂物引起,而连续报警主要由细长条或链状夹杂物引起.通过对夹杂物的来源进行了分析,在工艺方面采取了相应的改进措施后...     

Q500qE桥梁用钢板探伤不合格原因分析

通过低倍检查、金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段,对钢板拉伸断口形貌、夹杂物及显微组织进行观察和分析,研究济钢生产Q500q E钢板探伤不合格的原因。分析发现:钢板厚度中心区域珠光体带存在着硫化物、微量元素偏聚及贝氏体组织,在热应力、组织应力和有害元素偏聚的共同作用下,诱发内部微裂纹,从而导致Q500q E钢板探伤不合格。     

30CrMo合金钢板探伤不合格原因探讨及改进措施

对30Cr Mo合金钢板探伤不合格部位进行了微观组织观察与分析。结果表明:探伤不合格钢板中含有大量微裂纹和带有孔洞的复杂裂纹,且裂纹在轧制后形成,是造成钢板大面积探伤不合格的主要原因。通过改善钢水纯净度、优化轧钢工艺、轧后堆垛缓冷等措施,可提高30Cr Mo合金钢板的探伤合格率。     

双晶直探头在模具钢厚板探伤中的应用法

我公司扁平材厂生产的模具钢规格较多,超声波检测要求较严。若采用单晶直探头势必要制作大量对比试块,且操作繁琐,对现场探伤来说很不方便。双晶直探头有着灵敏度高、盲区小和近场区小的优点,本文从理论近似计算和实际性能测定确定了探伤模具钢厚板所采用双晶直探头的型号。由于内控要求模具钢板点状缺陷不得大于Φ3mm,所以采用距离—波幅曲线来调整检测灵敏度最为合理。     

工业X射线探伤机在现场探伤作业中的辐射防护距离探讨

探讨工业X射线移动探伤时用平方反比定律进行计算得出的防护距离,和实际情况相差较大,考虑空气衰减后,重新估算控制区和监督区的防护距离,估算结果较为合理,可更好地为X射线移动探伤工作人员及监测工作人员在现场防护时作为参考。     

双晶直探头在钢板探伤中的应用

1　前言中厚钢板的分类通常是 :厚度在 4～ 2 0 mm为中板 ,厚度在 2 0～ 60 mm的为厚板 ,厚度大于60 mm的为特厚板。中板的超声波探伤方法 ,国内通常是按照 JB4730— 94和 GB/T2 970— 91要求采用双晶直探头 ( TR探头 )探伤法 ,厚板采用单晶直探头探伤法。双晶直探头法以其探伤盲区小 ,探伤灵敏度高 ,探伤波形简单 ,易设置报警闸门 ,声耦合稳定等优点 ,被探伤人员广泛采用。双晶直探头的探伤波形图如图 1所示。而单晶直探头方法 ,则刚好与双晶直探头法相反。中厚板超声波探伤能否也采用双晶直探头法呢 ?为此 ,作者对双晶直探头的结构和探…     

Q345R厚钢板探伤不合原因分析

对Q345R厚板探伤不合部位取样进行金相、扫描电镜分析,钢板组织存在贝氏体、马氏体、中心微裂纹和MnS夹杂;Z向拉伸断口表明,试样中心部位脆性解理面积大;试样正火后探伤缺陷宽度明显减小。分析认为,铸坯偏析和钢板冷却速度过快是导致钢板异常组织造成探伤不合的主要原因。减轻铸坯偏析和钢板轧后堆垛缓冷是提高Q345R厚板探伤合格率的有效措施。     

钢板超声波探伤缺陷处的夹杂物分析

通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解,并将电解液中的夹杂物进行分离和还原,所得到的夹杂物尺寸大多在100～500μm的范围之内,夹杂物形状有长条形、多边形和球形。对这些夹杂物进行能谱分析,确定夹杂物是脱氧产物,主要来源于钢中。