基于工艺状态计算的高炉煤气发生量软测量方法

描述了一种高炉煤气发生量软测量方法,通过冶金企业能源管控系统采集高炉运行数据对高炉运行状态进行计算,将状态分为休风、减风和正常三类,当高炉处于休风和正常状态时,建立基于高炉煤气产生机理的发生量软测量模型;当高炉处于减风状态时,通过互信息分析提取非线性特征向量,建立基于智能参数优化回归分析的高炉煤气发生量软测量模型。以某钢铁企业1号高炉为例对高炉煤气发生量软测量应用效果进行分析,结果表明该方法有效结合了高炉工艺状态和高炉炉况信息,软测量灵敏度高,结果准确,为煤气调度提供了很好的数据支撑。     

基于HP(2)-ENN模型的高炉煤气发生量预测

针对钢铁企业高炉煤气发生量频繁波动,且难以通过建立机理模型进行预测的问题,结合HP滤波、Elman神经网络各自性质,建立了HP(2)-ENN模型对高炉煤气发生量进行预测。根据企业实际数据应用模型,结果表明,所建模型预测效果良好,与其他常用模型相比,适合高炉煤气发生量的预测,并为合理调度副产煤气提供操作依据。     

钢铁企业煤气预测及优化调度系统开发

为了实现钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的发生量及消耗量预测和优化调度两大功能,采用数据库和模块化设计方法开发了煤气预测及优化调度系统,实现了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的日平衡,解决了钢铁企业冬、夏季节性煤气平衡矛盾突出的问题,降低了煤气的放散率,提高了煤气预测精度,为煤气管理提供指导和依据。     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

高炉煤气资源化利用技术创新和应用

正钢铁联合企业在钢铁生产过程中存在大量的副产煤气资源——高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,这3种气体高效综合利用是钢铁企业实现节能降耗和低碳减排的突破口。高炉煤气由于有效气体含量最低,排放量最大,钢铁企业在没有煤气柜作缓冲或在煤气不平衡时首先选择放散高炉煤气,故高炉煤气放散率一般作为衡量钢铁企业煤气平衡措施和水平的标志。高炉煤气利用率较低的主要原因在于其惰性气体含量高、发热量低、燃烧温度低、着火困难和燃烧稳定性差     

高炉煤气高效利用的研究和应用

针对钢铁企业低热值高炉煤气利用率较低的状况,从高炉煤气的特性研究入手,在深入分析高炉煤气利用现状及存在问题的基础上,提出了提高高炉煤气利用率的措施和关键技术,为钢铁企业提高低热值煤气的利用率指明了方向.     

高炉煤气发生量时间序列预测模型的开发

采用时间序列预测模型建模方法,包括时间序列模型阶次判定、参数估计、模型检验,对莱钢高炉煤气总发生量进行预测。结果表明,模型预测准确,平均误差为1.8748%,对煤气发生量的短期趋势预报有一定参考价值,能够为制定合理的煤气使用计划提供依据,可提高钢铁企业节能降耗水平。     

CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析

针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。     

高炉喷吹煤粉提高煤气热值的探讨

近年来,随着炼铁技术发展,高炉焦比降低,高炉煤气发热值和发生量都逐渐降低,而钢铁企业规模越来越大,企业自产煤气缺额逐渐增加,因而重油和天然气耗用量逐年增加.如1980年鞍钢自产煤气只能满足56.7%,外购重油和天然气占43.3%.国家能源政策要求大力压缩重油和天然气用量.因而以煤代油和天然气,解决钢铁企业流体燃料不足,已成为迫切需要解决的重要问题.据报道,日本京浜制铁厂为了减少石油用量,以煤代油,采取提高高炉焦比,增加高炉煤气发生量,使全公司总能耗中油的比例由13.43%减少到5.66%,而煤的比例由82.72%升高到92.56%,全公司能源成本约降低10%.     

高炉煤气动态平衡法的提出与应用

提出采用动态平衡法，重新核算高炉煤气的发生量与使用量：随着炼铁生产力水平的提高，高炉煤气发生量增加，不同用户的用量在不同季节依照一定规律变化；使用煤气设备按能源平衡核定的不同工序消耗。以此为依据，建成缓冲用户3×35t/h锅炉掺烧煤气工程，效益显著。