韶钢120t转炉氧枪口蒸汽密封改造及应用

介绍韶钢第三炼钢厂120 t转炉利用自产蒸汽对氧枪口进行密封改造及其应用情况.同时分析了氧枪口采用转炉自产蒸汽密封的可行性.通过不断实践、摸索,对氧枪口氮封装置进行优化改造,降低蒸汽对刮渣器等周围设备的影响.采用转炉自产蒸汽对氧枪口密封是转炉余热资源的充分利用,为节能减排及转炉负能炼钢做出一定的贡献.     

120t转炉余热蒸汽在真空精炼炉中的应用研究

通过研究低压转炉蒸汽供应RH精炼炉抽真空的一系列技术,实现了RH蒸汽系统采用转炉蒸汽供应的工艺模式,可降低转炉蒸汽放散率,减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗,经济效益明显。     

130t转炉氧枪口蒸汽密封替代氮气密封的改进与实践

针对新建投产的130 t转炉,利用自产蒸汽,成功替代密封转炉氧枪口氮气,解决了蒸汽密封替代氮气密封的技术问题,使得炉子在检修时两路汽源相互共存交替使用,从而实现了转炉工序负能炼钢降耗的目的。     

转炉余热回收蒸汽用于真空精炼的实践

介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例.将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置,实现能源的梯级利用,节能降耗,提高了经济效益.     

安钢转炉饱和蒸汽利用的改造与应用

通过对转炉炼钢产生的低品质饱和蒸汽的储存、输送和利用方式的研究,以3座150 t转炉为实例,结合综合管网系统的改造,打通输汽节点,延长供汽线路,拓展用户,实现了饱和蒸汽全收全用,减少了高压蒸汽降级使用,避免了能源浪费,从而提高了能源利用率。     

转炉氧枪口采用蒸汽封火的实践

转炉氧枪口采用蒸汽封火，既节约有油氮气，又利用回收蒸汽。     

提高300 t转炉余热蒸汽综合利用效益

研究转炉中压蒸汽供应RH精炼炉真空处理和氧枪孔密封技术,实现了转炉与RH能源匹配的工艺模式,降低了转炉蒸汽放散率,满足节能减排的要求,并产生了显著的经济效益,提高了转炉蒸汽的综合利用效益。     

转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析

由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50t/h计算,每年可创经济效益2000万元,减少外排烟气量2.8×10^8m^3。     

依靠科技进步和管理做好转炉蒸汽、煤气回收工作

介绍了酒钢第二炼钢厂转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备组成,阑述了转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备运行情况。实践表明。提高转炉煤气、蒸汽回收系统现运行方案是合理可行的。     

顶底复吹转炉蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用

转炉生产过程中产生大量的饱和蒸汽,但没有得到有效的利用;而VD精炼需要一定的微过热蒸汽。转炉蒸汽供应VD精炼的结果表明,2座100 t转炉的饱和蒸汽得到有效利用,转炉蓄热器饱和蒸汽完全满足VD使用要求,供给VD的蒸汽压力0.8～1.0 MPa,过热度10～15℃。钢水经VD 15 min精炼后,[H]≤1.5×10^-6,总[O]≤15×10^-6,脱氮率≥25%。文中介绍了转炉余热蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用难点及解决方案。