HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制

文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。     

1000、950mm系列超大型外斜度一定的H型钢的开发

随着建筑物的高层化和大空间化 ,相应结构材料也须大型化 ,因此川崎制铁公司开发了腹板高度 10 0 0 mm和 95 0m m的大断面外斜度一定的 H型钢。这种型钢具有优良的形状和尺寸精度 ,是由与厚钢板同样板厚系列的腹板和翼缘构成的热轧 H型钢。采用热轧可以得到与用厚钢板焊接成的H型钢同样的形状和断面尺寸 ,能够在建设领域实现经济施工。超大型 H型钢的生产 ,是在川崎制铁公司水岛制铁所型钢厂更新工程中 ,通过增强中间轧机的能力和孔型轧制技术的进展而实现的。更新中间轧机 (万能粗轧机 ) ,增大其耐负荷能力 ,以适于生产大断面 H型钢。使…     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

轨梁轧机轧制H型钢的经验

本文阐述二列式轨梁轧机用一台四辊式万能轧机轧制IPEH270×135的孔型设计方法、孔型设计具体实例和轧制结果分析。本文又对普通轧机上轧制H型钢时如何 解决轧辊孔型磨损问题和提高轧辊使用寿命提出合理的有效的措施。     

Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化

介绍了在Φ 430 mm轧机用断面110 mm×110 mm方坯代替100 mm×100 mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100 mm×100 mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。     

120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。     

FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

矿山巷道支护用热轧25号U型钢的研制与开发

简单介绍了采用万能轧机开发生产矿山巷道支护用热轧U型钢的生产工艺。主要设备，工艺技术要点及孔型设计等。     

120mm方坯轧制Ф6．5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一在套以120mm方坯经24道次轧制Ф6．5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速,提高了Ф6．5mm热轧盘条的成品速度,取得了较好的效果。     

280mm×1800mm卷板机设备的技术改造

针对卷板机设备经常超负荷工作和结构原理落后,对其进行了相应改造,提高了生产效率和产品质量。     

3．0mm×485mm热轧窄带钢的开发

介绍了唐山不锈钢有限责任公司450mm生产线成功开发3．0mm×485mm碳素结构热轧窄带钢新产品的过程。     

120 mm×120 mm结晶器振动参数的优化

分析了120 mm×120 mm断面结晶器溅钢的主要原因,通过优化结晶器的振动参数,消除了结晶器溅钢,漏钢现象,脱模情况有所改观,取得了良好的效果.     

Φ4000mm×11700mm冶炼转炉安装实践

介绍火法冶炼转炉（Φ4000mm×11700mm）的安装过程、检查测量方法及相关的技术要求，提出了炉体部分（重80t）采用辅助支架的安装方法。通过本次安装实践，设备运行情况良好。     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm ×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2 /Φ400mm×2 /Φ500mm×2轧机上成功的开了∠100mm×63mm不等边角钢.文中介绍了∠100mm×63mm不等边角钢孔型系统的设计及轧制效果,着重论述怎样解决不等边角钢常见缺陷长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角容易塌角的问题.     

Φ800mm×10000mm冷却圆筒技术改造

介绍了冷却圆筒在铅锌冶炼企业的实践情况。分析了冷却圆筒存在的衬板容易磨损、腐蚀、脱落,筒体容易下滑、振动等故障的原因。通过改变衬板材质、衬板安装方式、筒体与滚圈连接方式以及采用柔性传动系统等措施,逐一解决了故障。通过技术改造,提高了设备作业率,保证了ISP系统正常稳定运行。     

120 mm×120 mm连铸小方坯轻压下技术的应用

新兴铸管公司炼钢厂1#连铸机安装了轻压下设备,使用结果表明采用轻压下技术可明显减少120 mm×120 mm铸坯中心线C、P、S的偏析和中心疏松,细化晶粒以及等轴晶区比例提高3个百分点.     

φ2 200mm×9 000mm冷却圆筒的改造

文章介绍了冷却圆筒的结构和性能,对其在粗铅冶炼过程中存在的问题及原因进行了具体分析,并对其进行了改造,效果显著.