矿石筛分与粉碎系统工艺流程的优化和改进

针对宝钢原有矿石筛分与粉碎系统存在的问题,分析国内类似系统的优、缺点,结合宝钢新一轮环保提升改造规划,提出矿石筛分与粉碎系统工艺流程的优化和改进方案。通过简化宝钢一期矿石筛分与粉碎系统工艺流程,提出并实施烧结熔剂粉碎系统和高炉用球团筛分系统整合方案,并通过跟踪分析工艺流程优化后的效果,进一步对矿石筛分系统的筛网尺寸进行了改型。这一系列措施的实施在保证筛分质量和效率的同时,降低了生产电耗,节约了物料成本。     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

圆振筛筛分优化及技术改造实践

山东黄金矿业(莱西)有限公司选矿厂破碎系统处理能力170 t/h,2017年末破碎系统给矿水分发生变化,从2. 0%增加至5. 0%,圆振筛筛分效率低,破碎处理能力急剧下降,仅为120 t/h。通过流程考查,确定了最佳的改造方案:将圆振筛双层筛网改为一层半筛网,并增加一层棒条筛用于分流大块物料,同时将聚氨酯筛网改为高锰钢筛网,并增加激振器自动清理筛孔。改造优化后破碎系统处理能力达到200 t/h,破碎产品粒度降至10 mm以下,磨矿处理能力提高1 t/h,取得了显著的技术经济效果。     

宝钢原料场改造新技术的运用

2012年宝钢炼铁厂按照公司"一次规划、分步实施"的原则,对原料区域输入系统、煤场、矿场、破碎筛分系统等21个子项目进行改造,涉及投资约58亿元。本次改造以环保改进及新技术应用为亮点,以产能配套为依据,以防腐整治为重点,利用8~10年时间对原料场进行系统的、全面的改造,使原料场成为生态化、智能化、现代化的大型综合性料场。本文主要介绍环保新技术在原料场改造中的一些运用。     

沙钢2×360m~2烧结机筛分系统一次筛改造

介绍了沙钢6号、7号360m2烧结筛分系统一次筛由原来的椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛,改造后筛分效率、设备运转率明显上升,设备维修费用下降,创造良好的生产效益。     

降低高钛型钒钛精矿烧结返矿率实践

针对高钛型钒钛磁铁精矿的原料特点，通过工艺参数优化、烧结矿成分的合理控制，成品矿运输及筛分系统采用花格子衬板与阶梯漏子，降低皮带转速，高炉沟下筛增加缓冲溢流溜槽，缩小筛孔孔径，高炉回收使用小粒级烧结矿等技术措施，在物料条件变差状况下，实现了降低高钛型钒钛精矿烧结的返矿比例，对优化高炉炉料结构发挥了极大的作用。     

铁前筛分设备的升级改造实践

系统分析了河钢唐钢炼铁厂北区铁前筛分系统存在的问题,并按不同物料筛分工艺要求,提出了相应的对策。通过原料筛分设备应用新型聚氨酯筛板材料、烧结成品系统采用全密封形式棒条振动筛、焦炭固定溜筛改为棒条振动筛、调整高炉槽下筛网参数等措施,有效减少了粉末炉料入炉,促进了高炉指标提升。     

原料场破碎筛分流程工艺参数优化设计探讨

本文针对破碎筛分系统发展趋势,建立了适合于系统实现计算机控制的系统设计优化软件,以及若干系统及元件的优化目标,以期能使系统设计达到迅速、先进、优化的目的。     

块矿烘干筛分系统工艺优化

块矿烘干筛分系统投产后,存在烘干筛分后块矿含粉率仍然达不到要求,烘干过程中环保不达标等问题。经过烘干块矿水分与筛分后含粉率关系的分析,调整块矿水分控制值。通过烘干工艺分析,对于各种天气、来料块矿水分,优化块矿烘干筛分系统操作工艺,保证筛分块矿含粉率满足于要求。     

安钢105m^2烧结机热矿破碎筛分系统改造

介绍了安钢烧结厂针对105m^2烧结机热矿破碎筛分系统存在的问题进行的技术改造，改造后系统运行平稳，降低了热返矿，提高了烧结矿产量、质量，降低了工序能耗。