本钢7号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

本钢7号高炉在长期休风前后对操作制度进行科学的调整以及炉前出铁合理的安排,在恢复过程中对加风速度控制、顶压和开风口的统筹、热量平衡、炉温调节、风温运用、上下部制度调整、炉前出铁管理等进行严格的把握,在复风后48h内将炉况恢复至正常水平。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

山钢日照1号高炉长期休风操作实践

山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂1号5100m^3高炉,2019年9月由于环保限产,进行了一次48小时的长期休风。通过休风前保证充足的渣铁热量,合理组织休风料,休风期间做好下部密封,复风后快速加风等管控措施,实现了高炉48小时长期休风炉况的快速恢复。     

宣钢7号高炉超计划休风快速恢复实践

宣钢7高高炉受炼钢影响原计划休风36小时,实际休风时间被迫延长到90.5小时,由于组织到位,措施得力,炉况很快恢复到位。     

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。     

邯钢3200m3高炉无计划休风炉况快速恢复实践

邯钢3200m3高炉因设备故障无计划休风近84小时,复风后47小时炉况完全恢复正常。本文对此次无计划休风炉况的快速恢复实践进行总结,通过详细分析复风后各个操作参数的合理控制,为同类型高炉提供参考。     

宣钢1800m^3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践

宣钢4群（1800m^3）高炉长期配吃外购焦,炉缸工作差,煤气流分布不稳定,给长期休风复风后恢复炉况带来一定困难。由于煤比的提高,焦比的不断降低,使批料的焦炭层变薄,料柱的骨架作用削弱,透气性变差,主要表现在吃风能力差,恢复炉况时前期加风困难,铁水物理热不足,渣铁排放不净。针对这种情况,通过对复风的探索与研究,逐步摸索出快速恢复炉况的方法,并取得了一定的效果。     

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。     

包钢6#高炉生产实践

包钢6#炉开炉以来，通过积极调整各项制度，强化管理，优化操作，使得炉况逐步稳定顺行，各项技术经济指标进展较大。     

长时间休风和复风炉况较快恢复实践

介绍了新钢第一炼铁厂高炉休、复风的全过程。在此过程中,通过采取休风前稳定炉况、合理安排休风料、加强炉内操作参数控制、强化炉体密封保温和加风、加强加负荷节奏控制的措施,实现了计划检修95.75 h和高炉休、复风过程安全顺利的目标,复风11.5 h后各操作参数恢复至正常水平。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

包钢7#高炉炉顶布料器的改进

文章通过对包钢型布料器的工作原理以及在包钢7#高炉炉顶布料器的应用情况做了简要说明,分析了布料器寿命短的原因,并对布料器改进前后的性能特点进行了比较,介绍了新型布料器(秦冶布料器)在7#高炉的更换过程,更换后的布料器达到了高炉按角度布料的要求,对高炉的稳定顺产起到了积极作用。     

包钢4#高炉降料线实践

包钢4#高炉于2008年4月13日采取空料线打水法降料线停炉项休。包钢4#高炉是国内第一座采用全干法除尘系统的2000m3以上级高炉。本文重点阐述包钢4#高炉降料线操作过程,并对比2007年4月包钢3#高炉降料线操作分析降料线过程中风量控制、铁次安排等对降料线结果的影响。     

包钢6#高炉炉况波动的分析和调整

文章对包钢炼铁厂6#高炉一次炉况波动的调整过程进行了全面总结,分析了炉况波动的原因,并提出炉况调整需采取的相应技术措施,以保证高炉稳定、顺行.     

包钢6^#高炉铁口冷却壁修复技术

包钢6#高炉采用软水密闭循环冷却形式.由于冷却壁铸造质量存在缺陷,高炉投产前的打压查漏过程中,认定2#号铁口冷却壁第160#管和4段冷却壁第85#管坏;通过对这两根冷却管进行修复处理,取得较好的效果.     

包钢7号高炉渣黏度和熔化温度的试验研究

以包钢7号高炉渣为原料,通过配加分析纯试剂SiO_2或CaO,研究了不同碱度对高炉渣黏度和熔化温度的影响,研究结果表明:随碱度的升高,熔化性温度先降低后升高,当碱度R_01.14后又呈现降低趋势;熔化温度随碱度的升高而升高,当碱度增大到R_0=1.17,熔化温度呈现降低趋势;恒温黏度(1 500℃),在试验碱度范围内变化不大,为0.26 Pa·S左右;高炉渣最佳碱度为R0=1.08。