无氟型KR铁水脱硫剂脱硫效果实验分析

为开发无氟型KR铁水脱硫剂,对铁水脱硫反应进行了机理分析,得知脱硫剂中加入Al后能够促进脱硫反应进行.在此基础上配制了无氟型KR脱硫剂,并对搅拌时间、脱硫剂加入量、铝配比、石灰粒度及铁水温度对脱硫率的影响进行了实验研究,为工业无氟型KR脱硫剂的开发应用提供参考.     

一次赤泥洗液的铝酸钡脱硫动力学

对一次赤泥洗液进行铝酸钡脱硫试验及脱硫动力学研究,考察脱硫剂浓度、脱硫温度与时间、搅拌速度等因素对脱硫率的影响。结果表明,脱硫剂浓度对脱硫率的影响最大,当搅拌速度达到400r/min之后不再影响脱硫率;在试验范围内,该脱硫反应为一级反应固膜内扩散控制,频率因子为0.155 331,表观活化能为9.341 76kJ/mol。     

KR法铁水脱硫工艺及一键脱硫技术的应用

介绍了KR搅拌法铁水脱硫处理工艺在武钢炼钢总厂二分厂的应用情况以及脱硫的设备参数和操作流程,从搅拌头插入深度、脱硫剂加入时间及搅拌时间这几个方面分析了影响脱硫效果的主要因素,并叙述了3号脱硫站使用的一键脱硫技术的原理、工艺流程及取得的效果.     

KR预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响

研究了铁水温度、铁水初始硫含量、搅拌时间、旋转速度和脱硫剂加入量对80 t KR铁水预处理装置脱硫效果的影响。结果表明,提高铁水温度,则增大脱硫效果;在铁水硫含量为0．043％-0．046％、铁水温度为1 290～1 310℃时,加入600～650 kg脱硫剂(铁水温度1 340～1 350℃时,加入450-550 kg脱硫剂),搅拌时间5-8 min,旋转速度85～90 r／min,具有较佳的脱硫效果。     

KR铁水脱硫剂逸散及搅拌器黏渣分析

 为进一步提高KR机械搅拌铁水脱硫效率,对KR机械搅拌铁水脱硫时脱硫剂加入过程中的逸散和搅拌器叶桨上方黏结渣块产生原因进行分析。结果表明,脱硫剂粒度和成分、加料方式、铁水带渣是引起加料逸散和搅拌器黏结渣块的主要原因。采取控制脱硫剂粒度小于0.1 mm的比例小于10%、控制加料时的搅拌速度不大于40 r/min、优化萤石粒度避免脱硫剂中局部CaF₂质量分数高、采取脱硫前扒除铁水带渣等方法,有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣,进而提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率。     

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.     

莱钢KR法脱硫综合技术的研究与应用

介绍了莱钢炼钢厂KR法脱硫综合技术的研究与应用。通过优化搅拌桨外形尺寸结构,研制高性能的搅拌桨浇注料及修补料。研究脱硫剂配方,提高脱硫剂利用率。优化搅拌桨插入深度等工艺参数,稳定脱硫效果,开发铁水降温工艺,形成一套完整的KR法脱硫综合技术,并在实践中取得了良好效果。     

铁水脱硫技术的改进

摘自《住友金属》,1993,Vol. 45,No. 3,52—58 目前,广泛使用的铁水脱硫方法,一是通过浸入铁水中的喷枪往铁水中喷入脱硫剂的喷射脱硫法;另一种是在铁水中转动用耐火材料制的搅拌叶轮,将脱硫剂与铁水充分搅拌混合进行脱硫的KR法。在设备费用方面,以构造简单的喷射法比较便宜,但此法一旦喷入的脱硫剂浮到铁水液面上就几乎不再发生反应,以致会残留大量未起反应的生石灰,脱硫剂单位消耗量相当大。而KR法则由于不断搅拌使铁水与脱硫剂充分混合,故有生石灰利用效率高并可将铁水脱硫到硫含量很低的优点。     

搅拌脱硫技术发展

简要描述了铁水脱硫技术的产生及发展,重点介绍了搅拌脱硫技术的原理、发展和改进。从工艺角度分析了脱硫剂的配比、脱硫渣的碱度、搅拌桨插入深度、搅拌桨转速等工艺参数的改进对提高脱硫效率的影响;从设备角度分析了搅拌驱动设备、升降小车锁紧装置、搅拌桨改进、投料设备、扒渣设备、投料系统等设备的改进对减少设备故障率、提高设备稳定性和降低生产运行成本带来的好处。最终提出了今后搅拌脱硫系统的改进方向,重点是减少脱硫的温降、提高脱硫剂利用率及缩短处理周期。     

试论影响KR脱硫效果的设备相关因素

KR法是将搅拌头插入铁水中旋转,经称量后的脱硫剂加入到铁水表面被漩涡卷入铁水中在不断搅拌过程中脱硫。KR脱硫效果容易受到原材料、动力学条件以及扒渣的影响。采用辅助扒渣设备,采用弹簧辊和固定辊相结合的搅拌头升降框架固定方式,基于钢厂实际情况综合选择搅拌头形状及直径、搅拌速度、插入深度及搅拌时间,以期达到更好的脱硫效果。