300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

迁钢210t转炉煤气干法除尘工艺生产实践

首钢迁钢第二炼钢厂210 t转炉烟气净化采用干法除尘工艺,采取多项措施对工艺及设备进行了优化,有效地提高了转炉煤气干法除尘系统的安全性。     

转炉LT干法除尘系统

介绍了转炉烟气净化除尘系统的发展，重点论述了转炉ＬＴ干法除尘系统的技术性能，经济技术指标和主要装备特点及发展前景。     

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂180 t转炉干法除尘工艺卸爆率高的问题,研究了氧枪与炼钢熔池的相互作用,进行了气体混匀实验和烟气量模拟分析,优化了吹炼过程氧枪流量和枪位的控制,采取了造氮幕稀释烟道内氧含量的措施.采取上述措施后,卸爆率由原来的3‰降至0.088‰以下,保证了炼钢和煤气回收系统的安全运行.     

转炉干法除尘控制技术

介绍了转炉煤气干法除尘技术的工艺过程,比较了湿法除尘技术和干法技术的各种效能,指出了干法除尘技术更适合我国冶金行业的要求。重点说明了昆钢新区2*120 t转炉将采用的干法除尘的主要设备及自动控制技术的特点和控制方法。     

210t转炉干法除尘煤气净化回收分析

包钢薄板厂210t转炉一次除尘改造为干法除尘后,转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善,介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。     

宣钢150 t转炉干法除尘控制系统优化

介绍了宣钢转炉干法除尘控制系统存在的问题、工艺优化与控制过程.通过对干法除尘电场控制系统进行改造、增设远程站、增加切换站放散杯阀伺服油路和换向油路切换功能组,实现了除尘管道自动吹扫,降低了设备故障,保证了系统安全稳定运行.     

转炉干法除尘设备维护实践

随着氧气转炉炼钢生产的发展,除尘技术越来越完善。氧气转炉炼钢生产中应用的除尘技术主要分为湿法除尘和干法除尘两种。相较于湿法除尘,干法除尘的优势更为显著,不仅净化效率更高,而且不会造成二次污染,同时还可以直接实现对回收粉尘的利用。因此干法除尘在经济性和环保性等方面均具有十分明显的优势。干法除尘需要借助相关设备才能实现,为保障干法除尘的效果和效益,需要加强对转炉干法除尘设备的维护,保障其性能的稳定性。基于此,本文就转炉干法除尘设备维护进行探究,以供参考。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

25t转炉一次除尘系统改造

针对济钢第一炼钢厂25t转炉一次除尘系统存在的除尘能力不足、设施不匹配、系统不完善等问题,提出采用三元流叶轮风机及改进配套设施的合理方案,依次在3座转炉实施,取得了良好的运行效果,一次除尘能力明显提高,解决了转炉冒黄烟问题。     

干法电除尘在转炉炼钢厂的应用

阐述了干法除尘技术在转炉炼钢厂的应用,结合江阴兴澄特种钢铁公司现场实际使用情况,对干法除尘系统使用过程中出现的问题进行总结分析,为该项工艺技术的进一步研究与改进积累经验及提供依据。     

50t转炉一次除尘系统改造实践

文章针对泉州闽光转炉一次除尘系统除尘效果不佳的问题进行了诊断,使用排查管道系统、分析烟气产生原理、复核运行数据等手段,找出问题原因并提出改进方案。经过实施改进方案,解决了除尘系统效果不佳的问题,烟尘排放满足国家标准。     

控制转炉干法除尘泄爆的生产实践

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺投入使用初期泄爆炉次较多,影响了转炉正常生产。分析了泄爆原因,通过采取实时跟踪相关工艺参数,调整废钢结构和供氧制度,根据烟气中氧气含量的降低速率逐步提高氧气流量等措施后,转炉干法除尘泄爆比例从4.86%降至0.19‰,实现了在转炉留渣比例达到70%的条件下,转炉干法除尘的稳定运行。     

八钢40t转炉一次除尘系统的改进

在不同条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征,根据所采用的处理方法不同,所得的烟气性质也不同。通过对40t转炉外排烟气的含尘量以及除尘器的现状分析,对一文、二文溢流文氏管的喷淋方式进行了改造,取得了显著效果。     

210t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5%,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45%,取得了良好的经济效益。     

45t转炉留渣操作工艺实践

介绍了山东石横特钢集团有限公司炼钢厂45 t转炉留渣操作工艺以及留渣操作工艺产生喷溅的预防措施。留渣操作工艺的应用,减少了石灰消耗、金属料耗,缩短了冶炼周期,延长了炉体寿命,不仅对钢铁企业产生了持续的经济效益,对节能减排也做出了贡献。     

210 t转炉自产蒸汽充分利用实践探索

文章介绍了包钢薄板厂210 t转炉自产饱和蒸汽用于RH抽真空、干法除尘EC喷枪、除氧水箱加热及氧枪口封火等的使用方案,采取相应措施降低了转炉蒸汽放散率,减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗,实现能源的梯级利用,节能降耗,经济效益明显。